預(yù)分解窯系統(tǒng)的調(diào)節(jié)

1、2979預(yù)分解窯系統(tǒng)的調(diào)節(jié)與控制預(yù)分解窯系統(tǒng)的調(diào)節(jié)與控制9.1預(yù)分解窯調(diào)節(jié)控制的目的及原則9.1.1預(yù)分解窯調(diào)節(jié)控制的目的預(yù)分解窯生產(chǎn)過程控制的關(guān)鍵是均衡穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，它是生產(chǎn)狀態(tài)良好的重要標(biāo)志。運(yùn)轉(zhuǎn)不能均衡穩(wěn)定、調(diào)節(jié)控制頻繁、甚至出現(xiàn)惡性的“周期循環(huán)”，是窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率低、工藝和操作混亂的明顯跡象。因此，調(diào)節(jié)控制的目的就是要使窯系統(tǒng)經(jīng)常保持最佳的熱工制度，實(shí)現(xiàn)持續(xù)地均衡運(yùn)轉(zhuǎn)。9.1.2預(yù)分解窯調(diào)節(jié)控制的一般原則新型干法窯系統(tǒng)操作的一般原則

2、，就是根據(jù)工廠外部條件變化，適時(shí)調(diào)整各工藝系統(tǒng)參數(shù)，最大限度地保持系統(tǒng)“均衡穩(wěn)定”的運(yùn)轉(zhuǎn)，不斷提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率?！熬夥€(wěn)定”是事物發(fā)展過程中的一個(gè)相對靜止?fàn)顟B(tài)，它是有條件和暫時(shí)的。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于各種主、客觀因素的變化干擾，難免打破原有的平衡穩(wěn)定狀態(tài)，這都需要操作人員予以適當(dāng)調(diào)整，恢復(fù)或達(dá)到新條件下新的均衡穩(wěn)定狀態(tài)，因此運(yùn)用各種調(diào)節(jié)手段來保持或恢復(fù)生產(chǎn)的均衡穩(wěn)定，是控制室操作員的主要任務(wù)。就全廠生產(chǎn)而言，應(yīng)以保證燒成系統(tǒng)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)

3、為中心，調(diào)整其它子項(xiàng)系統(tǒng)的操作。就燒成系統(tǒng)本身，應(yīng)是以保持優(yōu)化的合理煅燒制度為主，力求較充分地發(fā)揮窯的煅燒能力，根據(jù)原燃料條件及設(shè)備狀況適時(shí)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，在保證熟料質(zhì)量的前提下，最大限度地提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。在燒成具體操作中要堅(jiān)持“抓兩頭，保重點(diǎn)，求穩(wěn)定，創(chuàng)全優(yōu)”這12字訣。所謂“抓兩頭”，就是要重點(diǎn)抓好窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)和窯頭熟料燒成兩大環(huán)節(jié)，前后兼顧、協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)；所謂“保重點(diǎn)”，就是要重點(diǎn)保證系統(tǒng)喂煤、喂料設(shè)備的安全正常運(yùn)行，為熟料燒成的“動(dòng)

4、平衡”創(chuàng)造條件；所謂“求穩(wěn)定”，就是在參數(shù)調(diào)節(jié)過程中，適時(shí)適量，小調(diào)漸調(diào)，以及時(shí)的調(diào)整克服大的波動(dòng)，維持299保要求；另一方面，在窯系統(tǒng)生產(chǎn)情況及空氣消耗系數(shù)大致固定情況下，窯尾廢氣中NOx的濃度同燒成帶火焰溫度有密切的關(guān)系，燒成帶溫度高，NOx濃度增加，故以NOx濃度作為燒成帶溫度變化的一種控制標(biāo)志，時(shí)間滯后較小，很有參考價(jià)值。因此，可將此同其它參數(shù)一起，綜合判斷燒成帶情況。9.2.1.3窯轉(zhuǎn)動(dòng)力矩由于燒成溫度較高的熟料被壁窯帶動(dòng)得較

5、高，因而其轉(zhuǎn)動(dòng)力矩也較大，故以此結(jié)合比色高溫計(jì)溫度、廢氣中NOx濃度等參數(shù)，可以對燒成帶物料煅燒情況進(jìn)行綜合判斷。但是，由于窯內(nèi)掉窯皮以及喂料量的變化等原因，也會影響窯轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的測量值。因此，當(dāng)窯轉(zhuǎn)動(dòng)力矩與比色高溫計(jì)測量值、NOx濃度發(fā)生矛盾時(shí)，必須充分考慮掉窯皮、物料變化的影響，綜合權(quán)衡，做出正確的判斷。9.2.1.4窯尾氣體溫度它同燒成帶溫度一起表征窯內(nèi)各帶熱力分布狀況，同最上一級旋風(fēng)筒出口氣體溫度（或連同分解爐出口氣體溫度）一起表