基于VTOOL軟件的中型型鋼定尺自控系統(tǒng)的研究.pdf

1、在中型生產(chǎn)線，產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度上取決于定尺控制系統(tǒng)。軋件定尺控制對于冶金企業(yè)自動控制系統(tǒng)來說極為重要，更是軋鋼工藝中的重要組成部分，應(yīng)具備高穩(wěn)定性、高定尺精度等特點，以實現(xiàn)鋸切的優(yōu)化，提高成材率。當(dāng)前定尺控制系統(tǒng)主要分為軋件定位控制和鋸切控制兩個部分，在實際生產(chǎn)中有些企業(yè)人員以追求利益為目的，不斷提高生產(chǎn)節(jié)奏，主動降低控制指標(biāo)，這樣反而影響了定尺精度，增大了生產(chǎn)者的勞動強度，真是得不償失。中型軋線自正式投產(chǎn)以來，經(jīng)過十多年的時間，由于

2、備件已經(jīng)停產(chǎn)，導(dǎo)致一旦出現(xiàn)問題，會影響生產(chǎn)。同時由于原編程軟件T3H查看程序不方便。為此，對原系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，采用 VTOOL軟件編程，網(wǎng)絡(luò)由原來的 TOSLINE-S20網(wǎng)絡(luò)改為TC-net網(wǎng)絡(luò)。同時目前中型軋件在輥道上的定位經(jīng)常出現(xiàn)不準(zhǔn)的情況，需要進(jìn)行軟件優(yōu)化控制；而冷鋸鋸切系統(tǒng)受液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性、軋制節(jié)奏變化及軋件質(zhì)量影響，同時速度數(shù)據(jù)計算能力差、比例閥調(diào)速精度不高原因，導(dǎo)致軋件的倍尺鋸切頻繁出錯；兩臺冷鋸鋸切速度不同步現(xiàn)象嚴(yán)重，

3、加快了鋸機的磨損，縮短了鋸片的使用周期。
　　針對上述問題，本文在對萊鋼的實際需求進(jìn)行分析以及對國內(nèi)外先進(jìn)定尺控制方式等相關(guān)技術(shù)進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上，基于VTOOL軟件對定尺控制軟件進(jìn)行了多項技術(shù)改進(jìn)優(yōu)化，主要包括：在熱鋸輥道和精軋軋件控制系統(tǒng)中采用了輥道速度和命令同步跟隨控制、非接觸式定尺控制等新的軟件控制方式；在各區(qū)域的輥道定位控制中，采用多種方式對軋件進(jìn)行軟件計數(shù)定位，以達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的；在冷鋸鋸切控制系統(tǒng)中采用大電流限速軟件

4、保護(hù)及鋸切速度軟件自動調(diào)整模型等。測試及實際應(yīng)用情況表明，這些改進(jìn)及優(yōu)化措施是可行及有效的，提高了型鋼定尺的控制精度和穩(wěn)定性，為企業(yè)的節(jié)能降耗打下了堅實的基礎(chǔ)。
　　與其他同類系統(tǒng)相比，本文的主要特點有：
　　(1)針對軟件落后及備件不產(chǎn)的問題，該系統(tǒng)使用 VTOOL軟件，TC-net網(wǎng)絡(luò)及高性能的CPU,大大提高了程序的運行效率，
　　(2)針對熱鋸輥道和精軋機出口輥道不同步導(dǎo)致堆鋼的問題，在熱鋸輥道和精軋軋件控制系