全自動多工位冷鐓機設計及關鍵部件的優(yōu)化分析.pdf

1、多工位全自動冷鐓機是國家重點推廣的少、無切削、高效全自動冷成形設備，用于進行緊固件、標準件、異形件的冷鐓加工，廣泛應用于航空航天汽車等各工業(yè)部門中，是金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要加工手段之一。目前在國內呈現(xiàn)供不應求的局面，需大量進口。如何在設計和制造中進行綜合全面的研究加快技術創(chuàng)新，走向中、高端化，尤其是綜合提高機械性能，從質量、成本和環(huán)保方面，進行設計研究，不僅具有現(xiàn)實意義更具有重要的戰(zhàn)略意義。
　　 本文在寧波市科技

2、局產(chǎn)學研重點攻關項目平臺的支助下與企業(yè)的實際產(chǎn)品緊密結合，應用現(xiàn)代設計方法，采用數(shù)字化自頂向下以及基于大裝配的相關參數(shù)化設計方法，設計了SJBF-64S型冷鐓機，并以有限元理論為基礎，結合動力學仿真、動靜態(tài)分析、疲勞分析、公差分析，對冷鐓機關鍵部件進行優(yōu)化設計。
　　 本文通過檢索大量的相關文獻，針對目前冷鐓機的現(xiàn)狀分析了問題所在，從客戶設計需求出發(fā)，結合金屬塑性變形的規(guī)律分析冷鐓工藝及其工作機理，將參數(shù)化設計和仿真分析緊密結合

3、，特別針對機床的關鍵部件的優(yōu)化設計，對提高機床的質量壽命和可靠性等方面起了有效的作用，其中對作為關鍵運動部件的曲柄滑臺機構進行動力學分析仿真；對床身進行了有限元靜態(tài)分析、模態(tài)頻率和振型的仿真分析，采用折衷規(guī)劃法定義多目標拓撲優(yōu)化的目標函數(shù)，以床身體積最小及剛度最大為優(yōu)化目標，通過優(yōu)化得到了同時滿足靜態(tài)強度和低階模態(tài)頻率要求的床身優(yōu)化拓撲結構；還對關鍵的運動結構曲軸進行疲勞壽命分析，確定了曲軸的最佳結構。
　　 除了產(chǎn)品結構設計之