254SMO奧氏體不銹鋼高溫析出相及熱模擬斷口斷裂機制分析.pdf

1、太原理工大學碩士學位論文254SMO奧氏體不銹鋼高溫析出相及熱模擬斷口斷裂機制分析姓名：李洪飛申請學位級別：碩士專業(yè)：@指導教師：韓培德@太原理工大學碩士研究生學位論文II1050、1100、1150、1200℃時間:1、3、5h）后金相、SEM、EDS和XRD分析表明，1#試樣析出相析出量最多的溫度段950℃～1100℃，而2#試樣析出相析出量最多的溫度段950℃～1050℃，析出相為σ相，且隨著時效時間的延長析出相的數(shù)量增加，由先析

2、出于晶界逐步擴展到晶內(nèi)。3、熱模擬及斷口斷裂機制：現(xiàn)有熱拉伸變形條件下，在1200℃～1250℃時熱塑性較好。拉伸斷口處SEM和橫截面金相組織分析表明，800℃～950℃拉伸時，隨著析出相沿晶界的不斷析出導致晶界脆化，斷裂方式由穿晶向沿晶斷裂轉變，熱塑性指標斷面收縮率（Z%）逐漸降低。950℃～1150℃時，處在析出相析出量較多的溫度區(qū)間，斷裂方式為典型的沿晶斷裂，斷面收縮率在1050℃達到最低值3.96%，該溫度下斷裂由析出相和夾雜物

3、的共同作用導致沿晶脆性斷裂。1150℃～1250℃時，隨著析出相析出量的減少和動態(tài)再結晶的發(fā)生，沿晶斷裂現(xiàn)象逐漸消失，斷面收縮率開始大幅回升，到1250℃時可達到53.76%。1200℃為發(fā)生動態(tài)再結晶的最佳溫度，該溫度下造成斷裂的根本原因是夾雜物所致。1200℃～1250℃可作為該鋼的熱軋溫度區(qū)間。4、合金元素Mo對不銹鋼組織穩(wěn)定性的影響：Mo固溶于αFe和γFe中形成的固溶體，隨著Mo含量的增加，體系的穩(wěn)定性逐漸增強，Mo更容易在α