254SMO奧氏體不銹鋼高溫析出相及熱模擬斷口斷裂機(jī)制分析.pdf

1、太原理工大學(xué)碩士學(xué)位論文254SMO奧氏體不銹鋼高溫析出相及熱模擬斷口斷裂機(jī)制分析姓名：李洪飛申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別：碩士專業(yè)：@指導(dǎo)教師：韓培德@太原理工大學(xué)碩士研究生學(xué)位論文II1050、1100、1150、1200℃時(shí)間:1、3、5h）后金相、SEM、EDS和XRD分析表明，1#試樣析出相析出量最多的溫度段950℃～1100℃，而2#試樣析出相析出量最多的溫度段950℃～1050℃，析出相為σ相，且隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)析出相的數(shù)量增加，由先析

2、出于晶界逐步擴(kuò)展到晶內(nèi)。3、熱模擬及斷口斷裂機(jī)制：現(xiàn)有熱拉伸變形條件下，在1200℃～1250℃時(shí)熱塑性較好。拉伸斷口處SEM和橫截面金相組織分析表明，800℃～950℃拉伸時(shí)，隨著析出相沿晶界的不斷析出導(dǎo)致晶界脆化，斷裂方式由穿晶向沿晶斷裂轉(zhuǎn)變，熱塑性指標(biāo)斷面收縮率（Z%）逐漸降低。950℃～1150℃時(shí)，處在析出相析出量較多的溫度區(qū)間，斷裂方式為典型的沿晶斷裂，斷面收縮率在1050℃達(dá)到最低值3.96%，該溫度下斷裂由析出相和夾雜物

3、的共同作用導(dǎo)致沿晶脆性斷裂。1150℃～1250℃時(shí)，隨著析出相析出量的減少和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生，沿晶斷裂現(xiàn)象逐漸消失，斷面收縮率開始大幅回升，到1250℃時(shí)可達(dá)到53.76%。1200℃為發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的最佳溫度，該溫度下造成斷裂的根本原因是夾雜物所致。1200℃～1250℃可作為該鋼的熱軋溫度區(qū)間。4、合金元素Mo對(duì)不銹鋼組織穩(wěn)定性的影響：Mo固溶于αFe和γFe中形成的固溶體，隨著Mo含量的增加，體系的穩(wěn)定性逐漸增強(qiáng)，Mo更容易在α