深度碳分高硅鋁酸鈉溶液技術(shù)的研究.pdf

1、我國鋁土礦資源以中低品位礦石為主，因此適合處理該類礦石的燒結(jié)法在我國氧化鋁生產(chǎn)中占有特殊地位。目前，雖然一些燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)強化技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但是燒結(jié)法氧化鋁的生產(chǎn)仍然能耗高、設(shè)備產(chǎn)能低，經(jīng)濟效益差，在市場競爭中仍處于不利地位。鑒于燒結(jié)法在我國氧化鋁生產(chǎn)中的特殊地位，針對我國鋁土礦的特點，采用新工藝、新技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)能降耗，以降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益仍是目前我國燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)面臨的重大挑戰(zhàn)。而碳酸化分解是燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的重要工序之一

2、，它直接影響氧化鋁產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　本文提出的深度碳分是一種對燒結(jié)法粗液直接進行碳酸化分解生產(chǎn)氧化鋁的新工藝，它取消了燒結(jié)法過程中的脫硅工序，對熟料溶出后的鋁酸鈉粗液直接進行深度碳酸化分解，并通入過量的CO2進行快速碳酸化分解;碳分后的漿液經(jīng)固液分離，固體高硅氫氧化鋁進入低溫拜耳法溶出工序，進行拜耳法氧化鋁生產(chǎn)。
　　本文對鋁酸鈉粗液深度碳分過程進行了系統(tǒng)的實驗研究，結(jié)果表明:
　　(1)深度碳分Al(OH)3析出過程

3、應(yīng)該是OH-被CO2中和以及NaAl(OH)4分解析出Al(OH)3兩個反應(yīng)的共同作用。而Al(OH)3的析出主要集中在碳分中期。
　　(2)深度碳分過程中提高分解溫度、通氣速率等因素均能提高溶液的分解速率。
　　(3)高硅鋁酸鈉溶液深度碳分過程中硅的析出規(guī)律為:前期溶液中的硅析出量很少，中期不析出，后期大量析出。分解溫度、通氣速率等因素同樣對硅的析出也起到很大的影響。
　　(4)了解了高硅鋁酸鈉溶液深度碳分過程中鋁和