Cu-P-Cr-Ni-Mo-Nb耐候鋼的熱變形行為研究.pdf

1、隨著我國(guó)鐵路運(yùn)輸?shù)母咚侔l(fā)展，對(duì)耐候鋼的強(qiáng)度和耐大氣腐蝕性能提出了新要求。如何提高強(qiáng)度和耐腐蝕性能成為急需解決的問題。在研究Cu-P-Cr-Ni-Mo-Nb耐候鋼熱變形行為的基礎(chǔ)上，建立了試驗(yàn)鋼的靜態(tài)再結(jié)晶的動(dòng)力學(xué)模型，分析了微觀組織變化。研究了提高耐候鋼強(qiáng)度的晶粒細(xì)化工藝，并分析了晶粒細(xì)化對(duì)耐腐蝕性能的影響。主要內(nèi)容包括：
　　(1)采用Gleeble-3500熱模擬試驗(yàn)機(jī)，在變形溫度850℃～1100℃、應(yīng)變速率為5s-1、道次

2、間隔時(shí)間1s～1000s的試驗(yàn)條件下，通過雙道次壓縮試驗(yàn)，研究了變形溫度和道次間隔時(shí)間對(duì)靜態(tài)軟化行為的影響。
　　(2)利用最小二乘法分析靜態(tài)再結(jié)晶軟化率，求得試驗(yàn)鋼靜態(tài)再結(jié)晶激活能為256kJ/mol。根據(jù)靜態(tài)再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)，建立了靜態(tài)再結(jié)晶數(shù)學(xué)模型，并分析了靜態(tài)軟化組織的變化。
　　(3)在熱壓縮試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過實(shí)驗(yàn)室模擬熱軋?jiān)囼?yàn)對(duì)試驗(yàn)鋼的細(xì)晶化工藝進(jìn)行了研究。分析了開軋溫度、終軋溫度和卷取溫度等工藝參數(shù)對(duì)試驗(yàn)鋼組織和性