Cu-Cr25合金熱變形行為及軋制工藝研究.pdf

1、Cu-Cr合金具有高強(qiáng)度、高硬度、良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性以及較強(qiáng)的抗腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)，是迄今為止最為理想、應(yīng)用最廣泛的中高壓真空觸頭材料。為開(kāi)發(fā)一條高效的鑄錠經(jīng)擠壓后、通過(guò)軋制沖裁制備Cu-Cr合金觸頭工藝路線，本文選擇Cu-Cr25合金開(kāi)展了高溫?zé)嶙冃涡袨榧败堉茣r(shí)效工藝研究:在Gleeble-3500熱模擬試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行了擠壓態(tài)Cu-Cr25合金恒溫壓縮模擬實(shí)驗(yàn)，研究了其高溫?zé)嶙冃涡袨?結(jié)合合金的熱變形行為，開(kāi)展了軋制溫度、軋制道次變形量對(duì)擠

2、壓態(tài)Cu-Cr25合金的組織性能的影響研究，并對(duì)所軋制的Cu-Cr25合金進(jìn)行時(shí)效熱處理，探索最佳工藝，研究表明:
　　擠壓態(tài)Cu-Cr25合金高溫壓縮變形時(shí)，流變應(yīng)力隨著變形速率的增加而升高，隨著溫度的升高而明顯下降，組織有明顯的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象。通過(guò)本構(gòu)分析表明擠壓態(tài)Cu-Cr25合金流變應(yīng)力行為滿足含Zener-Hollomon參數(shù)的Arrhenius雙曲正弦模型，其平均熱激活能為383.4kJ/mol。
　　根據(jù)動(dòng)態(tài)模

3、型(DMM)及顯微組織分析，在所采用的實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)擠壓態(tài)Cu-Cr25合金在應(yīng)變量為0.4和0.6時(shí)的加工圖失穩(wěn)區(qū)變化不大，且在高溫高應(yīng)變速率時(shí)容易發(fā)生失穩(wěn)，隨著應(yīng)變量的增大，功率耗散系數(shù)變化幅度不大，該合金的最佳熱變形工藝參數(shù):變形溫度為830～900℃、應(yīng)變速率0.01～0.1s-1。
　　擠壓態(tài)Cu-Cr25合金在軋制過(guò)程中，伴隨著動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，隨著軋制溫度的升高、軋制道次變形量的增大，合金的顯微組織細(xì)化、硬度提高，而電導(dǎo)率略有

4、下降;當(dāng)軋制溫度為900℃時(shí)、軋制道次變形量為45％時(shí)，布氏硬度達(dá)到峰值，為108.7HB，電導(dǎo)率為43.27％IACS，顯微組織也最為細(xì)小，為2-5μm，為該合金的最佳的軋制工藝參數(shù)。
　　對(duì)比研究軋制態(tài)Cu-Cr25合金直接時(shí)效和固溶+時(shí)效處理工藝表明:時(shí)效過(guò)程中，隨著時(shí)效溫度的上升，合金布氏硬度和電導(dǎo)率都呈先上升，至峰值后下降;隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)直接時(shí)效的該合金的布氏硬度和電導(dǎo)率都呈先上升，后保持穩(wěn)定，其峰值硬度為12