雙機架連退平整機平整工藝研究.pdf

1、近年來，隨著制罐等行業(yè)的迅猛發(fā)展，薄規(guī)格鍍錫板市場需求越來越大。針對鍍錫板在生產(chǎn)中存在的滑移線與起棱等問題，梅鋼1420連退生產(chǎn)線在國內(nèi)首次嘗試采用無間隙原子鋼加大延伸濕平整軋制技術(shù)。為了保證鍍錫板成品的板形、表面質(zhì)量和力學(xué)性能等指標，開發(fā)出相應(yīng)的大延伸率濕平整生產(chǎn)工藝就成為技術(shù)攻關(guān)的焦點。為此，本文結(jié)合雙機架大延伸率濕平整機組的設(shè)備與工藝特點，采用理論研究、實驗室及現(xiàn)場大生產(chǎn)試驗相結(jié)合的方法，從平整液的選型、現(xiàn)場模擬軋制試驗、關(guān)鍵工藝

2、模型的開發(fā)、工業(yè)生產(chǎn)試驗及最佳平整工藝制定等方面入手，開發(fā)一套完整的大延伸率濕平整生產(chǎn)技術(shù)，并將其應(yīng)用到梅鋼1420雙機架平整機組的生產(chǎn)實踐，論文主要研究工作及結(jié)果如下:
　　(1)利用東北大學(xué)RAL可逆式四輥冷軋機對濕平整進行模擬比較，選出合適的平整液，為連退雙機架平整機組選擇適合大延伸率濕平整的平整液以及相應(yīng)的軋制工藝制度奠定基礎(chǔ);
　　(2)針對乳化液系統(tǒng)具有系統(tǒng)復(fù)雜、成本高及不適合10％以下的壓下率設(shè)定等問題，以寶鋼

3、冷軋薄板廠1220DCR機組為研究載體，通過實際生產(chǎn)軋制，驗證了以濕平整液代替乳化液進行潤滑的可行性;
　　(3)在大量現(xiàn)場試驗與理論研究的基礎(chǔ)上，充分結(jié)合雙機架濕平整軋制的設(shè)備與工藝特點，分別建立了適合于雙機架平整機帶鋼及軋輥表面粗糙度模型、摩擦系數(shù)模型、延伸率分配模型等關(guān)鍵工藝模型，并將其應(yīng)用到梅鋼1420雙機架平整機組的生產(chǎn)實踐，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量、板形及力學(xué)性能指標;
　　(4)結(jié)合濕平整大延伸率軋制的設(shè)備工藝特點