寶鋼2030mm冷軋單機架平整機帶材板形控制理論與工藝研究.pdf

1、該論文是建立在東北大學和寶鋼集團科研項目基礎之上的,結合平整軋制理論和現(xiàn)場實際生產情況,通過大量的現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集及實驗,對平整軋制技術進行了理論分析與研究,補充了平整軋制理論,提高了實際應用能力.平整軋制是確保冷軋帶鋼成品質量的最后一道關鍵工序,平整生產帶材的板形是評價平整軋制水平的關鍵性技術指標.但平整工序其總變形量十分有限,一般在3％以下,糾正板形問題的能力十分有限,因此,該文針對平整變形的工藝和設備特點,研究了影響板形相關因素,為提

2、高板形控制系統(tǒng)的能力和板形控制水平提供了理論依據(jù).論文內容主要包括:1、通過對現(xiàn)場平整軋制板形自動控制系統(tǒng)軟件即ABB板形控制系統(tǒng)的消化理解,提煉出其板形控制算法和控制手段,加深了對當前先進的板形控制系統(tǒng)的認識,為今后對板形的研究提供了有用參考.同時對板形目標曲線的生成和補償方式進行了分析,研究了板形測量的計算和補償措施,擴充了平整軋制理論.2、采用影響函數(shù)法對軋輥彈性變形進行深入研究,分析輥凸度、張力、彎輥等對板形的影響.通過實驗采用

3、正弦曲線作為現(xiàn)場實際應用的輥型曲線形式,提高了設計的靈活性和板形控制的精度.其次就彎輥控制方式進行了研究,采用正負彎輥同時作用來進行板形的彎輥控制,具有更快的響應速度,提高了糾正板形的控制效率,減少了板形缺陷.3、板形目標曲線反映了生產者期望的板形質量,采用目標曲線控制板形,可以方便的設計出用戶所需的板形,同時也滿足了計算機的自動控制系統(tǒng)的要求,使得對板形的控制變得越來越方便.最后,根據(jù)項目和論文的研究工作得出結論,指出該文的不足之處,