免振滑模混凝土的制備與性能研究.pdf

1、滑模施工是一種快速成型的機(jī)械工作方式,但是在實(shí)際操作過程中,混凝土的密實(shí)需要通過外加高頻振動和滑模機(jī)械的移動完成,操作不當(dāng)時就會導(dǎo)致混凝土過振,引起骨料沉降離析、含氣量降低,大大降低了混凝土工程使用壽命和安全性。因此,本課題通過對自密實(shí)混凝土進(jìn)行改性,實(shí)現(xiàn)免振條件下的混凝土滑模施工,可明顯提高滑模施工混凝土路面的均質(zhì)性和長期耐久性,具有重要的理論價值和實(shí)際意義。
　　通過添加功能材料粘土對自密實(shí)混凝土進(jìn)行改進(jìn)使其應(yīng)用于滑模施工,并

2、對實(shí)驗(yàn)室微型滑模裝置及其操作參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),結(jié)果表明:要使混凝土實(shí)現(xiàn)免振滑模成型,摻加粘土的新拌混凝土坍落度應(yīng)該控制在210～250mm之間,擴(kuò)展度在350～420mm之間,滑模裝置移動速度控制在0.25m/min左右,混凝土填充量為模具箱體豎向高度的60～80％,滑模配重為28.6kg左右。
　　研究不同功能材料粘土、礦物摻合料對混凝土免振滑模成型質(zhì)量的影響,提出邊緣坍落度和表面平整度兩個參數(shù)對成型質(zhì)量進(jìn)行評價。結(jié)果表明:當(dāng)功

3、能粘土材料摻量為1.0～1.5%時,可實(shí)現(xiàn)混凝土的免振滑模成型;在此基礎(chǔ)上,摻加30%的粉煤灰,混凝土滑模成型平板的邊緣坍落度更小,表面平整度更好。通過對免振滑模混凝土與傳統(tǒng)滑?；炷恋牧W(xué)性能與耐久性能比較,免振滑?；炷?8d、56d抗壓強(qiáng)度有不同程度的增加;單摻功能粘土材料時,免振滑?；炷?6d抗折強(qiáng)度可以提高5.0%～7.0%;另外,混凝土成型質(zhì)量越好,抗折強(qiáng)度也會越高。加入粘土可以提高免振滑?；炷量鼓バ阅?經(jīng)過60次旋轉(zhuǎn)打

4、磨后單位面積磨損量在1.4kg/m2以下,而傳統(tǒng)滑?；炷羻挝幻娣e磨損量超過1.6kg/m2。與傳統(tǒng)滑?；炷料啾?免振滑模混凝土的抗凍能力增強(qiáng),以復(fù)摻1.5%粘土1和30%粉煤灰以及復(fù)摻1.5%粘土1和40%礦渣,單摻1.0%粘土2抗凍性最好,經(jīng)歷175次凍融循環(huán)后,其質(zhì)量及動彈性模量損失很小,而傳統(tǒng)滑?；炷梁妥悦軐?shí)混凝土在經(jīng)歷150次凍融循環(huán)后已經(jīng)破損嚴(yán)重。
　　通過水泥石孔結(jié)構(gòu)分析發(fā)現(xiàn),與傳統(tǒng)滑?；炷梁妥悦軐?shí)混凝土相比,