新型熱作模具鋼4Cr2MoWVNi的研制及其在康明斯連桿模具上的應用研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、傳統(tǒng)的熱作模具鋼(如5CrNiMo、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1或3Cr2MoWVNi鋼)雖然高溫下具有良好的機械性能，可是當工作溫度超過600℃后，模具易產(chǎn)生熱磨損、冷熱疲勞和堆塌現(xiàn)象，尤其是模具上那些在工作中熱量集中且不易散發(fā)的部位更是如此，從而導致模具失效。對此，我們選用4Cr2MoWVNi新型熱作模具材料進行了熱處理工藝與性能的試驗研究，以考核其熱模鍛壓力機對模具使用性能的影響。 論文研究了熱處理工藝對4Cr

2、2MoWVNi新型熱作模具材料機械性能的影響，結果表明：4Cr2MoWVNi鋼的最佳熱處理工藝為：1000±10℃油淬，590±10℃二次回火，壓力機模具使用硬度推薦為HRC42～49。4Cr2MoWVNi鋼淬火得到的組織為板條馬氏體+粒狀碳化物+少量殘留奧氏體，回火后的組織為回火索氏體+粒狀碳化物，且碳化物的分布細小均勻，其熱穩(wěn)定性和強韌性優(yōu)于H11鋼。用于制造壓力機Cummins連桿鍛模，其使用壽命比H11提高65％。 論文

3、還研究了4Cr2MoWVNi鋼的離子滲氮工藝，并自行設計制造了一臺熱磨損實驗機，對不同熱處理條件下的4Cr2MoWVNi鋼進行熱磨損沖擊試驗，結果表明：4Cr2MoWVNi鋼離子滲氮的最佳工藝為：保溫溫度520℃，保溫時間18小時，總滲層深度為0.15～0.2mm。在相同處理條件下，無論試樣是否氮化，4Cr2MoWVNi鋼的耐磨性都比H11鋼要高，磨損率降低50～122％。模具經(jīng)過離子滲氮后，可以顯著提高使用壽命，無論是4Cr2MoWV

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