熱處理對純鋁系陰極電子箔組織和性能的影響.pdf

1、純鋁系合金因具有良好的延展性和導(dǎo)電性，常被用于制造鋁電解電容器陰極電子鋁箔。電解鋁液直接鑄軋生產(chǎn)純鋁系陰極電子鋁箔具有短流程、高效率、低能耗等優(yōu)點，是一種很有潛力的電子鋁箔生產(chǎn)方法。但采用該方法生產(chǎn)的鋁箔坯料第二相粗大、合金元素固溶度偏高，致使鋁箔出現(xiàn)腐蝕不均勻和比電容偏低的問題，限制了其在高容量電容器方面的應(yīng)用。為解決以上問題，本文對純鋁系陰極電子鋁箔熱處理工藝進行了優(yōu)化，以達到改善其質(zhì)量的目的。
　　本文采用金相顯微鏡(OM)

2、、掃描電子顯微鏡(SEM)、LCR數(shù)字電橋以及力學(xué)性能測試等分析手段，研究了均勻化退火及中間退火工藝對電解鋁液直接鑄軋生產(chǎn)純鋁系合金板顯微組織的影響，分析了成品鋁箔腐蝕性能。最終優(yōu)化了退火工藝，提高了鋁箔的比電容，為電解鋁液直接鑄軋生產(chǎn)純鋁系陰極電子鋁箔提供實驗基礎(chǔ)和和理論依據(jù)。
　　結(jié)果表明，6.5mm厚純鋁系合金鑄軋板表層晶粒呈細長片狀，第二相為細小顆粒狀，分布均勻；中心層晶粒呈粗大柱狀，第二相以骨骼狀α(FeAlSi)相和彎

3、曲帶狀FeAl相為主，分布不均勻。4.0mm厚純鋁系合金冷軋板在均勻化退火過程中，彎曲帶狀FeAl相逐漸溶解球化，骨骼狀α(FeAlSi)相分解為顆粒狀。520℃/10h時，第二相尺寸細小，分布均勻，以顆粒狀α(FeAlSi)相和短棒狀 FeAl3相為主。繼續(xù)延長保溫時間，第二相變化不明顯。4.0mm厚冷軋板均勻化退火工藝選擇在520℃/10h為宜。
　　經(jīng)過均勻化退火的0.4mm厚冷軋板在360℃~440℃中間退火時，隨溫度的升

4、高，第二相數(shù)量先增多后減少，平均晶粒尺寸先減小再增大。400℃時，第二相顆粒數(shù)量最多，晶粒最細，約為45μm。0.4mm厚冷軋板400℃中間退火保溫時，隨著保溫時間的延長，第二相數(shù)量先增多后減少，晶粒長大緩慢。保溫2h時，第二相數(shù)量最多。第二相顆粒越多、晶粒越小，越有利于鋁箔腐蝕性能的提高。0.4mm厚冷軋板最佳中間退火工藝為400℃/2h。
　　未經(jīng)均勻化退火的0.4mm厚冷軋板在400℃中間退火后，第二相顆粒數(shù)量少、尺寸大、分