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1、鎂合金的化學(xué)、電化學(xué)活性強(qiáng)以及耐蝕性差是影響鎂合金使用的主要原因。鎂及鎂合金對(duì)腐蝕非常敏感,特別是在鹽霧環(huán)境中,嚴(yán)重影響了鎂及鎂合金在工業(yè)方面的應(yīng)用。AZ91D、AZ31作為應(yīng)用最廣泛的鑄造鎂合金和變形鎂合金,為了解決這一問題,對(duì)其采取表面防護(hù)提高其使用壽命以及擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域具有重要意義。本試驗(yàn)采用保護(hù)膜的方法來提高鎂合金的耐蝕性。選用錫酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化方法,對(duì)AZ91D、AZ31兩種鎂合金進(jìn)行轉(zhuǎn)化,分析影響鎂合金錫酸鹽轉(zhuǎn)化的因素:轉(zhuǎn)化液的濃
2、度、溫度,pH值,轉(zhuǎn)化時(shí)間以及基體α(Mg)相、β(Mg17Al12)相和鎂合金中組元對(duì)腐蝕率的影響。確定AZ31、AZ91D錫酸鹽轉(zhuǎn)化的工藝條件,利用金相顯微鏡、掃描電鏡(SEM)、能譜分析(EDS)、腐蝕失重等方法對(duì)鎂合金表面轉(zhuǎn)化膜的微觀形貌、化學(xué)成分、相結(jié)構(gòu)、耐腐蝕性能進(jìn)行了檢測(cè)和分析。
經(jīng)檢測(cè)轉(zhuǎn)化膜為非晶態(tài)結(jié)構(gòu),表面均勻,主要成分分為:Mg、Al、Sn、O元素,并由這些元素的氧化物、氫氧化物MgO、Mg(OH)2、Mg
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