發(fā)動機葉輪三坐標(biāo)曲面測量方法的比較與優(yōu)化研究.pdf

1、對不規(guī)則形狀機械零件的幾何測量，是CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）的重要組成部分，精密三坐標(biāo)測量機是對機械零件做幾何測量的設(shè)備，如何提高測量機的測量精度、如何對測量結(jié)果做數(shù)據(jù)處理、如何在測量機和加工部門、設(shè)計部門、試驗部門實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸和網(wǎng)絡(luò)通訊，是CIMS的一系列關(guān)鍵問題。
　　本文結(jié)合生產(chǎn)實際課題，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，全面深入地研究了發(fā)動機TC6鈦合金葉輪類零件的三坐標(biāo)曲面測量方法。針對葉輪葉尖等曲率變化大，導(dǎo)致三坐標(biāo)檢驗測量不準(zhǔn)的

2、問題，課題提出了新的曲率急劇變化型面的測量數(shù)據(jù)處理方法，應(yīng)用在測量“壞點”的判斷與剔除處理過程中，可以簡化和正確判斷測量數(shù)據(jù)。新的算法結(jié)合了UG軟件提供的OPEN/GRIP的功能，在解決葉輪曲面測量時“壞點”的調(diào)整與剔除方面顯示出很強的優(yōu)越性。可以有效地提高測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，使葉片的幾何精度測量問題得以較好的解決。
　　本文針對葉輪類零件在曲率變化特別大的截面存在近0.5mm的測量誤差問題，結(jié)合三坐標(biāo)測量機的可編程軟件DEAPPL

3、、VC軟件及大型CAD/CAM軟件CIMATRON的二次開發(fā)功能，提出了兩種新的曲面截面測量方法，并應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，將測量誤差減小到0.05mm，為航天預(yù)研課題“彈用渦扇發(fā)動機先進部件制造技術(shù)研究”的成功完成提供了保障。
　　本文對風(fēng)扇等發(fā)動機葉輪類零件制造技術(shù)體系中，CAD/CAM數(shù)據(jù)傳輸與共享機制的建立進行了探討，針對企業(yè)的現(xiàn)狀，結(jié)合葉輪研制及批生產(chǎn)的特點，提出了解決方案。
　　課題所述的研究成果已經(jīng)全部應(yīng)用于風(fēng)華機器廠