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文檔簡介
1、隨著高爐精料技術(shù)的發(fā)展,高爐對燒結(jié)礦成分穩(wěn)定性的要求越來越高,燒結(jié)生產(chǎn)過程自動控制與參數(shù)檢測能力也不斷上升。但由于燒結(jié)過程固有的復(fù)雜性,我國大多數(shù)中小型鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有的燒結(jié)生產(chǎn)過程優(yōu)化控制技術(shù)依然不能很好的解決燒結(jié)礦成分穩(wěn)定性問題。作者通過實際調(diào)研發(fā)現(xiàn)在此情況下,燒結(jié)礦運輸過程會造成不同批次燒結(jié)礦的混合。這樣就產(chǎn)生了新的問題,即混合后的入爐燒結(jié)礦不但成分不穩(wěn)定而且成分未知,這將造成高爐爐料配比時的計算成分參考值與實際值有偏差,嚴(yán)重時將導(dǎo)致
2、爐況不穩(wěn)定,甚至引起異常爐況,最終導(dǎo)致大量的能源損失和環(huán)境污染。目前針對燒結(jié)過程中燒結(jié)礦成分穩(wěn)定性的研究相對較多,但對于上述新問題的研究還寥寥無幾。
本課題是國家863重點項目“面向平穩(wěn)運行和節(jié)能降耗的高爐煉鐵過程集成控制系統(tǒng)”在杭州鋼鐵集團公司合作實施示范工程的重要組成部分,針對目前存在的不足,研究了基于燒結(jié)礦下料成分預(yù)測的料倉燒結(jié)礦料流模型和不同料倉之間燒結(jié)礦成分的配比優(yōu)化。主要工作如下:
1采用離散單元
3、法建立料倉燒結(jié)礦料流模型,以燒結(jié)礦顆粒為研究對象,對顆粒間,顆粒與料倉間的接觸判定,接觸力計算以及顆粒運動方程求解等問題進行詳細分析,并在MATLAB中建立其三維離散元模型以預(yù)測料倉燒結(jié)礦下料成分。
2基于料倉燒結(jié)礦料流模型所預(yù)測的料倉燒結(jié)礦下料成分,提出通過對不同料倉下料狀態(tài)的控制實現(xiàn)不同料倉之間燒結(jié)礦成分的配比優(yōu)化,使得入爐燒結(jié)礦的成分與其工藝設(shè)定值偏差最小,從而使得入爐燒結(jié)礦的成分進一步穩(wěn)定。本文采用主要目標(biāo)法與分支
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