聚合物超聲波熔融塑化速率測(cè)定及其影響因素分析.pdf

1、微注射成型技術(shù)是推動(dòng)微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)飛速發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一，其發(fā)展過(guò)程中面臨的挑戰(zhàn)主要是微尺度型腔中聚合物熔體的充填困難。針對(duì)該問(wèn)題，本文使用課題組研制的聚合物超聲塑化與流變實(shí)驗(yàn)裝置，對(duì)聚合物超聲波熔融塑化技術(shù)進(jìn)行了深入的研究。主要研究工作及結(jié)論如下：
　　 根據(jù)聚合物超聲波熔融塑化實(shí)驗(yàn)要求，對(duì)現(xiàn)有超聲塑化與流變實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行必要的優(yōu)化設(shè)計(jì)，研究?jī)?nèi)容包括：通過(guò)對(duì)超聲波振動(dòng)系統(tǒng)的研究，得到超聲波工具頭的振動(dòng)模態(tài)，并且設(shè)計(jì)了超聲

2、波工具頭振動(dòng)狀態(tài)下的靜態(tài)密封方法；研究了聚合物超聲波熔融塑化結(jié)束的傳感器測(cè)定方案，利用聚合物熔體的壓力信號(hào)判斷塑化料筒內(nèi)的聚合物是否完全熔融，為超聲波熔融塑化速率的測(cè)定提供科學(xué)準(zhǔn)確的方法。
　　 理論分析了聚合物超聲波熔融塑化的本質(zhì)機(jī)理，得出塑化過(guò)程中主要存在三個(gè)產(chǎn)熱效應(yīng)，即摩擦生熱效應(yīng)、粘彈性熱效應(yīng)和超聲空化效應(yīng)。本文重點(diǎn)對(duì)超聲空化效應(yīng)進(jìn)行了理論分析：運(yùn)用龍格—庫(kù)塔迭代法，結(jié)合MATLAB軟件，對(duì)空化泡泡壁在超聲波作用下的運(yùn)動(dòng)

3、過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬，得到超聲波頻率、聲壓幅值、氣泡初始半徑、塑化壓力和熔體粘度參數(shù)對(duì)超聲空化效應(yīng)的影響規(guī)律，總結(jié)出最佳參數(shù)組合，為后續(xù)的實(shí)驗(yàn)研究提供理論基礎(chǔ)。
　　 實(shí)驗(yàn)研究了聚合物超聲波熔融塑化過(guò)程，設(shè)計(jì)的傳感器測(cè)定方案可以準(zhǔn)確地測(cè)定聚合物超聲波熔融塑化速率。結(jié)果表明，聚合物超聲波熔融塑化速率隨著超聲波功率、塑化壓力的提高而增加。當(dāng)超聲波電源電壓為200 V，塑化壓力為2.0 MPa時(shí)，超聲波熔融塑化速率達(dá)到了最大值，為0.11