合成氨轉(zhuǎn)化爐高溫爐管失效方式的實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、瀘天化股份有限責(zé)任公司合成氨裝置的一段轉(zhuǎn)化爐在運(yùn)行過程中在上升管變徑錐體大端（上升管使用的材料為Incoloy800H）與碳鋼圓筒連接的焊接接頭上發(fā)現(xiàn)宏觀裂紋。經(jīng)過焊接接頭補(bǔ)焊等補(bǔ)救措施并經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行之后又在該爐管陸續(xù)發(fā)現(xiàn)一些新的裂紋。
　　 為進(jìn)一步確認(rèn)爐管裂紋位置，并根據(jù)裂紋特征分析出爐管裂紋產(chǎn)生的原因，筆者對(duì)瀘天化股份有限公司提供的一段已失效的爐管進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)失效分析。主要研究工作如下:
　　 1、運(yùn)用著色滲透探

2、傷和TOFD超聲波焊縫檢測等無損檢測技術(shù)來找出爐管焊接接頭的缺陷及其位置，為后續(xù)爐管失效分析工作奠定基礎(chǔ)。
　　 2、根據(jù)探傷結(jié)果對(duì)爐管的焊接接頭部分沿周向進(jìn)行分割。經(jīng)切割、打磨后，選取失效爐管試樣中具有明顯宏觀失效特征（宏觀裂紋）的試樣進(jìn)行金相實(shí)驗(yàn)，并對(duì)拍攝好的金相顯微照片進(jìn)行分析，以便從材料的微觀金相組織的角度闡明缺陷產(chǎn)生的可能原因。
　　 3、在金相實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)爐管焊接接頭試樣進(jìn)行掃描電鏡的實(shí)驗(yàn)和X-ray射線