高硫與高酸原油的加工腐蝕與對策.pdf

1、針對不同原油在高溫動態(tài)腐蝕裝置中進行了系統(tǒng)的腐蝕評價。研究表明,旅大、秦皇島326、綏中361和蓬萊19-3原油腐蝕性能相差不大,相對來說旅大原油的腐蝕性較強,綏中361原油的腐蝕性較弱。在蓬萊19-3原油中的耐蝕性能依次為:00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni10Ti和20G；0Cr18Ni10Ti和00Cr17Ni14Mo2隨著溫度的升高,腐蝕速率相差增大。在環(huán)烷酸腐蝕的溫度范圍內不應該采用碳鋼、1Cr5Mo材料,可在280-

2、300℃設置一個溫度點,在此溫度點以上使用00Cr17Ni14Mo2及其以上的材料；低于此溫度點可以選擇18-8型不銹鋼代替316型不銹鋼,通過高溫動態(tài)腐蝕試驗裝置能夠較好地進行原油以及各種餾分油高溫腐蝕評價。
　　 進一步考察了多種原油在瀝青/燃料油雙功能煉油裝置上的腐蝕。結果表明,高酸原油在煉油裝置上的高溫環(huán)烷酸腐蝕,低溫(≤120℃)H2S-HCl-H2O腐蝕,氮相關腐蝕和重金屬腐蝕等四方面的腐蝕問題比較突出。腐蝕監(jiān)控系統(tǒng)

3、避免了單獨使用一種或幾種技術的盲目、零碎以及數(shù)據(jù)積累不完整的缺點,規(guī)范了各種監(jiān)測和控制技術在工業(yè)生產裝置上的應用,可為煉油廠提供全套的腐蝕監(jiān)控技術。應用腐蝕監(jiān)控系統(tǒng)不但可以最大限度避免人為因素的干擾,提高各種腐蝕措施的功效,延長開工周期,避免事故的發(fā)生,而且可以形成完整的煉廠歷史腐蝕數(shù)據(jù)。
　　 在此基礎上提出了高硫高酸原油在加工裝置中可行的防腐對策。工藝防腐措施是防止初餾塔塔頂、常壓塔塔頂、減壓塔塔頂和其它分餾塔塔頂?shù)蜏夭课桓?/p>

4、蝕的主要方法。在具體實施過程中應盡量避免人為因素干擾,采取科學管理方式進行管理才能取得最大效果。不同設備及管線應與其接觸物質的腐蝕曲線選用合適的鋼種,在高溫臨氫的裝置中應避免異種鋼焊接。操作介質中硫化氫分壓大于345Pa并存在水時,或有可能發(fā)生濕硫化氫應力腐蝕的環(huán)境中,所使用的設備應選用鎮(zhèn)靜鋼(最好選用抗 HIC鋼),在H2S-HCl-H2O型腐蝕環(huán)境中不推薦使用奧氏體不銹鋼。對腐蝕數(shù)據(jù)的分析和處理獲得準確的腐蝕規(guī)律,從而為煉廠選擇合適