加工高含硫原油過程中硫化氫中毒的防治措施研究.pdf

1、加工高含硫原油的安全問題逐漸成為煉油行業(yè)的難題，預防H2S中毒已成為重中之中。加工高含硫原油中產(chǎn)生大量的硫化氫，嚴重威脅職工人身安全和安全生產(chǎn)。為了應對和化解硫化氫的危害，需要實施多項防治措施。需要把高含硫原油安全加工過程中H2S中毒的預防和治愈作為技術攻關和安全管理的主攻方向。本研究課題對此開展調(diào)查工作并制定對策。
　　 中國石化加工進口含硫原油四大煉油的主要基地，多方應對，勇于破解高硫原油加工中的這一安全難題，均取得了較好的

2、效果，并以此為突破口帶動了煉油工藝技術水平的提升和建設本質(zhì)安全型企業(yè)。
　　 首先，含硫化氫設備區(qū)域作業(yè)人員上崗前必須接受硫化氫中毒急救防護知識的教育培訓，并經(jīng)考核合格方準上崗。其次，開展以硫化氫危害識別和風險評估為重點的安全檢查，摸清硫化氫分布和危害狀態(tài)，防患于未然。第三，建立完善的防止硫化氫危害的應急預案。做到有備無患，組織預防硫化氫泄露和中毒的應急反事故演練；在現(xiàn)場配備便攜式硫化氫檢測儀；為班組配備空氣呼吸器等防毒器具，增

3、強職工對硫化氫事故的應變能力。第四，要根據(jù)防治硫化氫腐蝕的要求，對設備和管線進行更新或材質(zhì)升級。
　　 課題的研究目的：研究適應我國石化工業(yè)需要的預防硫化氫中毒的綜合措施，為制定監(jiān)督管理制度、保障安全生產(chǎn)、防止中毒事故的發(fā)生提供依據(jù)。
　　 課題的主要工作及研究過程、方法：
　　 本課題以現(xiàn)場實際為依托，結合硫化氫中毒的基本知識，對煉油企業(yè)加工高含硫原油過程中硫化氫中毒的預防加以研究與實踐。主要工作包括：

4、　　 (1)對煉油企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場硫化氫含量分布進行檢測調(diào)查，得到現(xiàn)場硫化氫濃度的一般情況；通過對煉油企業(yè)歷年發(fā)生的每一硫化氫安全事故案例發(fā)生的過程、原因的總結分析，得出煉油企業(yè)加工高含硫原油過程中發(fā)生硫化氫中毒危險點的分布，并總結出硫化氫中毒事故發(fā)生的規(guī)律；
　　 (2)對加工高含硫原油產(chǎn)生的新問題、難題進行剖析研究，發(fā)現(xiàn)他們產(chǎn)生的地點以及生產(chǎn)性規(guī)律；提出煉油企業(yè)加工高含硫原油預防硫化氫中毒的安全技術措施。
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