提高回收丙烯在聚丙烯反應中的摻煉率的研究.pdf

1、間歇式聚丙烯粉料生產過程中的丙烯轉化率約在75％左右，未轉化的氣相丙烯進行了壓縮回收。高壓回收部分因為是直接從聚合釜回收的，所以性質和原先變化不大，一般是直接回收進原料罐的，但是低壓及負壓回收丙烯因為雜質含量高而不能直接用于丙烯聚合反應，部分企業(yè)將回收丙烯當成液化氣處理，部分企業(yè)將其進行回收摻入精丙烯參加聚合反應，但是因為回收丙烯雜質含量較高，聚合時必須摻入足夠的精丙烯才能反應。目前多家粉料裝置都在研究解決回收丙烯摻煉率低的問題。

2、>　　 本文就是針對回收丙烯雜質含量高的問題，根據(jù)流程的先后順序首先是在回收罐至丙烯精制塔之間加裝頗爾過濾器進行粗脫水，脫水量達到177mg/kg;其次在丙烯泵出口閥不同開度（即丙烯流量）的情況下對各自的脫水效果進行分析研究并匯總，通過各步工藝參數(shù)的優(yōu)化、比較等探索，得出將丙烯經(jīng)過精制塔的流量控制在14m3/h時既具有很好的脫水效果，又不至于為此增加太多的能耗，達到了較好的綜合效果;第三步是通過分析固堿塔的裝填情況并選擇合適的填料使得

3、脫水效果進一步加強，最終達到裝置容許的最佳綜合效果。
　　 針對回收丙烯硫含量高的情況，通過對國內幾種脫硫催化劑的性能及效果進行分析、比較最后選擇效果最佳、最適合的脫硫催化劑，有效地降低了回收丙烯中的硫含量。
　　 通過上述研究工作，最終將回收丙烯的摻煉率從52.4％提高到72.0％，這在業(yè)內屬于領先水平。
　　 將以上研究結論應用于多家聚丙烯粉料生產企業(yè)，結果表明，該結論幾乎適用于所有的聚丙烯粉料的生產，能大大