鐵精礦干燥-配料-造球過程控制指導(dǎo)系統(tǒng)的研究.pdf

1、高堿度燒結(jié)礦搭配酸性球團礦和(或)塊礦的形式已是我國高爐公認的合理爐料結(jié)構(gòu)。氧化球團礦因其強度好、粒度均勻、鐵品位高以及冶金性能良好等優(yōu)點,在高爐爐料中的比例越來越高。造球作為球團生產(chǎn)過程的重要工序之一,生球質(zhì)量的好壞在很大程度上影響球團礦質(zhì)量。但目前國內(nèi)球團礦生產(chǎn)中因鐵精礦和膨潤土的質(zhì)量波動以及生產(chǎn)過程的不穩(wěn)定,生球質(zhì)量波動很大。因此,穩(wěn)定控制生球質(zhì)量具有十分重要的現(xiàn)實意義。
　　 本研究結(jié)合國內(nèi)某球團廠實際生產(chǎn)情況,以氧化球

2、團生產(chǎn)中精礦干燥、配料、造球工段作為研究對象,采用Visual C++.NET和Matlab混合編程的方式,結(jié)合ADO數(shù)據(jù)庫編程技術(shù),研究開發(fā)出鐵精礦干燥-配料-造球控制指導(dǎo)系統(tǒng)。系統(tǒng)由精礦干燥控制指導(dǎo)、配料控制指導(dǎo)和造球控制指導(dǎo)等三個子系統(tǒng)組成,實現(xiàn)了干燥后精礦水分的穩(wěn)定、鐵精礦和膨潤土配料量的穩(wěn)定、生球水分和生球產(chǎn)量的穩(wěn)定。
　　 建立了干燥溫度計算模型,實現(xiàn)了對噴煤量以及干燥水分的前饋和反饋控制指導(dǎo)；建立了球團礦化學(xué)成分預(yù)

3、報模型,實現(xiàn)了對球團礦化學(xué)成分的提前預(yù)報；建立了理論補加水量計算模型,實現(xiàn)了對造球水分的前饋和反饋控制指導(dǎo)。經(jīng)過仿真運行表明,系統(tǒng)模型性能達到系統(tǒng)預(yù)定要求。
　　 建立了基于數(shù)據(jù)庫技術(shù)的控制指導(dǎo)專家系統(tǒng)知識庫,研究了知識庫知識獲取方式、表示方式和組織方式。針對球團生產(chǎn)過程控制特點,采用人工獲取的方式獲取知識,用產(chǎn)生式規(guī)則表示法表示知識,采用數(shù)據(jù)庫技術(shù)進行知識組織,通過系統(tǒng)仿真判斷,控制指導(dǎo)專家系統(tǒng)知識覆蓋率達到100％,操作指導(dǎo)