基于SKS煉鉛法能耗系統(tǒng)的分析研究.pdf

1、目前在我國(guó)鉛冶煉的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的燒結(jié)鼓風(fēng)爐工藝占到90％，該種工藝能耗高、污染大。氧氣底吹熔煉-鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝技術(shù)（又稱“水口山煉鉛法”，簡(jiǎn)稱“SKS煉鉛法”）是利用氧氣底吹爐氧化，替代燒結(jié)工藝，徹底解決了燒結(jié)過程中SO2煙氣和鉛塵嚴(yán)重污染環(huán)境的問題，該工藝具有投資省、綜合能耗低、環(huán)保好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。 本文是依托湖南省節(jié)能減排科技重大專項(xiàng)--重金屬冶煉節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)與工程示范子課題。 文章首先論述了系統(tǒng)節(jié)

2、能的思想和理論，在對(duì)SKS煉鉛法生產(chǎn)過程的能耗現(xiàn)狀進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)建立的物質(zhì)流模型與能量流模型，對(duì)SKS煉鉛法實(shí)際生產(chǎn)過程的能量流、物質(zhì)流情況進(jìn)行分析和研究。通過企業(yè)實(shí)際物流圖與基準(zhǔn)物流圖的對(duì)比分析可知，企業(yè)當(dāng)年存在的節(jié)能潛力為74.75kgce/t；其中各股輔助物流對(duì)能耗的影響次序是，外銷物流最大、輸出返回物流次之，外加物流最小；同時(shí)得出，若有由底吹爐生產(chǎn)的鉛在總鉛產(chǎn)量中每提高一個(gè)百分點(diǎn)，該SKS煉鉛法企業(yè)的噸鉛能耗就會(huì)降低22