sks煉鉛工藝降低鼓風爐渣含鉛生產(chǎn)實踐

1、SKS煉鉛工藝降低鼓風爐熔渣含鉛生產(chǎn)實踐煉鉛工藝降低鼓風爐熔渣含鉛生產(chǎn)實踐袁培新袁培新李初立李初立（湖南水口有色金屬集團有限公司，湖南衡陽421513）[摘要]：本文介紹了SKS煉鉛法鼓風爐還原段在水口山八廠的生產(chǎn)實踐，并從渣型、鼓風爐還原能力及操作等方面探討了降低鼓風爐渣含鉛的途徑和方法。[關鍵詞]：SKS煉鉛法；高鉛渣；鉛鼓風爐；渣含鉛PlantPracticeonLoweringLeadContaininginBlastFurna

2、ceSlaginSKSLeadSmeltingProcessYUANPeixin，LIChuliAbstract:ItpresentstheplantpracticeofblastfurnaceinSKSLeadSmeltingProcessintheeighthsmelterinShuikoushananalysestheeffectofslagtypereducingabilityoperationonloweringleadcon

3、taininginblastfurnaceslag.Keywds:SKSLeadSmeltingProcessHighLeadSlagLeadBlastFurnaceLeadContaininginSlag1、前言、前言我廠采用的是底吹氧化——鼓風爐還原煉鉛工藝（SKS煉鉛法），該工藝是我公司與中國有色工程設計研究總院共同研發(fā)的、具有自主知識產(chǎn)權的一種煉鉛方法。該法具有環(huán)保好、能耗低、對原料適應性強、自動化程度高、工藝可靠性強等特點。自

4、2005年8月投產(chǎn)以來，生產(chǎn)正常，各項技術經(jīng)濟指標平穩(wěn)上升。但是，由于底吹爐所產(chǎn)出的高鉛渣具有與燒結塊不同的特性，高鉛渣進鼓風爐處理存在一定的難度，主要表現(xiàn)為易形成爐缸爐結，渣含鉛高等。為此，我廠經(jīng)過不斷摸索，從合理選擇渣型、強化爐內還原氣氛、優(yōu)化工藝參數(shù)控制及加強操作入手，已將渣含鉛降至4%以下。本文結合我廠的生產(chǎn)實踐對如何降低鼓風爐渣含鉛作一個初步探討。2、高鉛渣鼓風爐熔煉的特點、高鉛渣鼓風爐熔煉的特點由于高鉛塊渣和鉛燒結塊在物理結

5、構與化學成份方面的差異，在熔煉上有一定區(qū)別。⑵充分考慮底吹爐、鼓風爐對渣型的不同要求，底吹爐高鉛渣盡量向終渣所需成分靠攏，鼓風爐不加或少加熔劑為宜。⑶底吹爐渣熔點控制在950～1000℃，防止熔池溫度超過1100℃，減少金屬鉛、硫化鉛、氧化鉛揮發(fā)，降低煙塵率。而鼓風爐渣熔點應控制在1100～1150℃，以保證較高的爐溫，有利于還原反應的進行。⑷方便生產(chǎn)管理，硅熔劑全部由底吹爐加入，鐵、鈣熔劑部分由底吹爐加入。鼓風爐只作鐵、鈣熔劑的適當補

6、充。3.1.2爐渣的性質及成份選擇爐渣的主要成份為FeO、SiO2、CaO、ZnO等，還含有少量的MgO、Al2O3等。其中FeO、SiO2、CaO、ZnO的總和約占總渣量的85～90%。CaO：由于Ca2離子半徑大，能降低金屬與爐渣之間的表面張力，有利于金屬鉛與渣的分離；適當?shù)奶岣咴蠧aO的量，可獲得較高的爐溫，降低爐渣的比重；提高爐渣中的CaO能破壞熔渣中硅氧復合離子，降低爐渣粘度；CaO作為強堿性氧化物，可置換硅酸鉛中的PbO，

7、增大PbO的活度，有利于的PbO還原。因此選用高鈣渣，能夠很好降低鼓風爐渣鉛金屬損失。FeO：與CaO一樣，可置換硅酸鉛中的PbO，增大PbO的活度，有利于的PbO還原，因此選用含鐵較高的渣型，也可降低渣含鉛，同時增大爐渣對ZnO的溶解度，有利于爐況順行。SiO2：能減小爐渣的比重，但會增加渣的粘度和提高渣的熔點。含鐵較高的情況下，為了盡量減少Fe3O4的生成，SiO2的含量必須保證能形成2FeOSiO2的量。ZnO：全是由原料中帶入，