鼓風爐富氧熔煉煉銅

1、鼓風爐富氧熔煉煉銅簡介公司位于市，海拔約1700m，空氣含氧量約16%（海平面空氣氧濃約21%，每升高350m，氧濃約降1%），現有5.8m2、4.1m2鼓風爐兩臺，日處理鼓風爐煉銅是一種古老的煉銅方法。銅爐料與熔劑、焦炭在鼓風爐內熔煉產出銅锍(或粗銅)和爐渣的銅熔煉方法。銅爐料可以是混捏銅精礦、銅精礦燒結塊或其他含銅塊料。密閉鼓風爐一般處理經混捏的銅精礦料，而敞開式鼓風爐只能處理經過制團或燒結的塊料。根據爐內不同的氣相成分，鼓風爐煉銅

2、可分為氧化煉銅和還原煉銅。氧化煉銅用于處理硫化礦，還原煉銅用于處理氧化礦或再生銅料。這種熔煉工藝簡單，床能力大，熱效率高，渣含銅低，投資省，建設快；在20世紀30年代以前一直是世界上主要的煉銅方法。在中國，20世紀50年代以前，這種方法幾乎是礦銅生產的唯一方法。傳統(tǒng)的銅锍熔煉鼓風爐的爐頂是敞開式的，只能處理燒結礦或塊礦，所產煙氣含二氧化硫濃度低，僅0.5％左右，難以回收，造成煙害。為了克服傳統(tǒng)鼓風爐的這種弊病，人們曾試圖通過制團的途徑，

3、使銅精礦中的硫保留下來，以集中到鼓風爐中進行氧化，再加上爐頂采取密閉措施，使鼓風爐煙氣中的SO2濃度達到能經濟而有效地回收的程度。在工業(yè)實踐中，團礦偶然自燃后，出現塊狀硫化物以及鼓風爐爐壁結塊中也有硫化物等現象表明，銅精礦可在加壓和加熱條件下發(fā)生固結作用。20世紀50年代初，日本四阪島冶煉廠開發(fā)了料封式密閉鼓風爐熔煉法即百田法，銅精礦只需加水混捏后即可直接加入爐內，在爐氣加熱和料柱的壓力作用下，固結成塊，使熔煉得以順利進行。直接處理銅精

4、礦，煙氣含二氧化硫濃度達4％～6％，可用以制取硫酸，減輕了煙氣對環(huán)境的污染。60年代，蘇聯(lián)成功地采取了處理團礦或塊礦的料鐘式密閉鼓風爐富氧自熱熔煉工藝。同期，波蘭有2座料鐘式密閉富氧熔煉鼓風爐投產。60年代中密閉鼓風爐煉銅密閉鼓風爐煉銅銅精礦加水混捏(見銅精礦混捏)后，按規(guī)定比例配入塊狀的熔劑、轉爐渣和焦炭等，按焦炭轉爐渣熔劑混捏銅精礦，或轉爐渣與熔劑顛倒的順序分批經由加料斗加入爐內。當爐料離開加料斗下口時，塊料自然地向兩側滾動，混捏精

5、礦沿加料斗下口垂直下降到爐子中心形成精礦料柱。于是爐子兩側便出現以塊料為主而爐子中央則以混捏精礦為主的狀況，使爐內爐料分布不均勻。由于爐料分布不均勻，爐氣通過兩側較多，而流經中心的則很少。如此，就導致爐子兩側溫度比爐子中心高，越往上部，這種溫差越大，在接近風口水平時，這種溫差變小。這種狀況有利于混捏銅精礦在爐內發(fā)生固結或燒結作用，為在鼓風爐內直接熔煉銅精礦創(chuàng)造了條件。但另一方面，由于物料的偏析和爐氣分布不均，使爐氣與爐料之間以及爐料各組

6、分之間接觸不良，削弱了硫化物氧化和造渣反應，這是密閉鼓風爐煉銅床能力低[40～50t／(m2?d)]和銅锍含銅品位低的根本原因。根據熔煉過程的特點，沿爐子高度可分為預備區(qū)，焦點區(qū)和本床區(qū)。預備區(qū)位于爐子上部，溫度為523～873K至1273～1373K。在此區(qū)域中進行爐料的干燥和預熱，并發(fā)生銅和鐵的高價硫化物離解及碳酸鈣的離解反應。預備區(qū)的氣氛屬于氧化性，部分硫化物被氧化。在預備區(qū)下部，于溫度較高的中央銅精礦柱的交界面上發(fā)生燒結作用。在