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文檔簡介
1、鉛鋅密閉鼓風爐是鉛、鋅冶煉的重要設(shè)備,但由于存在爐內(nèi)易長爐結(jié)、清掃周期短、爐內(nèi)耐火材料使用壽命低等問題,使其應用受到了很大的限制。本文采用數(shù)值模擬方法,對爐內(nèi)熔煉過程以及多相流動進行系統(tǒng)研究,為結(jié)構(gòu)參數(shù)與操作參數(shù)的優(yōu)化提供理論指導。 通過對鉛鋅密閉鼓風爐熔煉過程中氧化鉛、氧化鋅還原反應以及焦炭燃燒反應的熱力學和動力學機理的研究,確定了主要反應過程。通過對微元體內(nèi)氣相,粒相以及兩相之間的傳熱、傳質(zhì)和化學反應的分析,確定了相應的計算
2、方法,建立了描述爐內(nèi)熔煉過程的一維數(shù)學模型。 基于常微分方程的Euler求解方法,應甩VB程序語言開發(fā)了數(shù)值求解爐內(nèi)熔煉過程的程序,實現(xiàn)了鉛鋅密閉鼓風爐內(nèi)溫度和各物質(zhì)流量的一維數(shù)值模擬。計算得到的料面位置爐氣溫度和濃度與現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)相吻合,驗證了模型的有效性。根據(jù)爐內(nèi)氣體和物料沿爐高方向上的溫度和流量分布,把爐內(nèi)劃分為物料加熱帶、PbO還原帶、ZnO還原帶、焦炭氣化帶、焦炭燃燒帶五帶,為定性分析爐內(nèi)生產(chǎn)狀況提供了理論依據(jù)。
3、 應用上述模型,研究了操作參數(shù)對熔煉過程的影響。結(jié)果表明:一次風風量增加5.9﹪,爐氣和物料最高溫度分別上升10.5﹪和14.0﹪,爐內(nèi)焦點區(qū)和物料還原帶的位置分別上移0.42m和0.8m,物料還原速度加快;一次風溫度升高6.8﹪,爐內(nèi)氣體和物料的最高溫度分別提高了7.2﹪和10.0﹪,物料還原帶位置上移了0.5m;入爐焦炭量增加2.9﹪,爐內(nèi)氣體和物料的最高溫度分別降低了3.4﹪和6.1﹪,同時各物質(zhì)還原帶位置下移0.4m。
4、 以商業(yè)軟件Fluent6.2為平臺,采用雙流體模型,完成了爐內(nèi)冷態(tài)氣粒兩相流動三維數(shù)值模擬,并對不同操作參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)下風口區(qū)冷態(tài)氣粒兩相流流場進行了研究。其結(jié)果表明:對于所研究的對象,一次風風速的增加,風口回旋區(qū)增大,但過大的風速會使相對風口之間氣流吹通,最佳一次風風速在265m/s左右;增加一次風風口的插入深度,可增加爐身下部料層中央的氣流速度;減小一次風風嘴向下傾斜的角度,可以加大爐身下部料層中央的氣流速度,但過小的傾斜角度,會
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