平面壓邊半精沖工藝成形參數(shù)優(yōu)化及實驗研究.pdf

1、普通沖裁具有沖裁效率較高，成本較低等優(yōu)點，但所得工件的輪廓面質量較差；齒圈壓板精沖雖說可以得到高質量的輪廓面，但對模具的制造精度要求較高，并且設備投資較大。為有效地解決那些精度要求介于普通沖裁和齒圈壓板精沖之間的工件，出現(xiàn)了平面壓邊半精沖工藝。
　　 平面壓邊半精沖是介于普通沖裁和齒圈壓板精沖的一種半精沖工藝，具有制造、使用成本較低，制件質量較高的特點，可以廣泛應用于有一定精度和表面粗糙度要求的板狀輪廓零件的加工。但是目前對該工

2、藝的相關問題研究不深入，需要對平面壓邊半精沖的工藝規(guī)律和工藝參數(shù)進行研究，以促進這項技術的應用。
　　 本文在進行了平面壓邊半精沖成形機理的理論分析基礎上，建立了平面壓邊半精沖有限元模擬模型，進行了有限元分析；設計、制造了平面壓邊半精沖實驗模具，進行了物理實驗，研究平面壓邊半精沖過程中材料的成形機理；變形區(qū)材料的流動規(guī)律；工件輪廓面的流線和硬度分布；壓邊力、反頂力、材料塑性、相對沖裁間隙等工藝參數(shù)對成形質量的影響規(guī)律。通過這些研

3、究旨在解決平面壓邊半精沖的參數(shù)優(yōu)化問題，并確定平面壓邊半精沖工藝的材料應用范圍及板料厚度等。最后，對平面壓邊半精沖件斷面進行顯微狀態(tài)分析，研究了該工藝對成形面微觀結構的影響。
　　 通過有限元模擬和物理實驗的方法，得到有應用價值的成果有：平面壓邊半精沖工藝比傳統(tǒng)的普通沖裁工藝制造精度高得多；材料本身的塑性、相對沖裁間隙對工件輪廓面質量的影響較大，壓邊力和反頂力的影響次之；模具相對沖裁間隙越小，材料的塑性越好，工件輪廓面光亮帶比例