薄壁管彎曲成形質(zhì)量分析及工藝參數(shù)優(yōu)化研究.pdf

1、在航空航天、汽車制造和石化等主要生產(chǎn)中，薄壁管件的應(yīng)用擁有著巨大的作用。隨著智能化和自動化的發(fā)展，薄壁管件的彎曲加工技術(shù)種類也隨之增多，因此對薄壁管件成形過程擁有更高的要求。在管件彎曲成形技術(shù)的研究和發(fā)展的過程中，改善管件成形質(zhì)量和建立優(yōu)化成形工藝參數(shù)的方法，以成為亟待解決的重要問題。本文以實現(xiàn)高效率彎管加工過程和高精度彎管為目的，深入的進行了對彎管成形技術(shù)的相關(guān)問題的研究。
　　首先介紹了薄壁管成形質(zhì)量分析及工藝參數(shù)優(yōu)化的國內(nèi)外

2、研究情況。如今改善彎曲回彈過程的研究方法較多，而對控制模型的建立研究不多;應(yīng)用有限元分析的方法偏多，而對成形工藝參數(shù)的優(yōu)化方法研究不多;此外，將正交試驗方法應(yīng)用到彎管成形質(zhì)量工藝參數(shù)優(yōu)化當中的研究也不是很多。因此，本文對成形質(zhì)量進行了分析，包括橢圓度和壁厚變化率，并建立成形參數(shù)的控制模型。
　　其次描述了管材成形的工作過程，歸納了彈塑性理論的知識，分析塑性成形中三大重要準則以及兩種強化準則的區(qū)別;介紹管件彎曲成形過程的受力分析和四

3、大缺陷，描述各種控制缺陷的方法和得到回彈角的計算公式，為建立回彈缺陷控制模型提供了理論依據(jù);利用有限元分析軟件，以建立了數(shù)控彎管有限元模型為基礎(chǔ)，進行彎管和模具前處理建模，研究網(wǎng)格劃分的方法，選取零件的材料特性，施加接觸邊界條件，確立求解選項。通過結(jié)構(gòu)分析過程的加載結(jié)果分析，可以對彎曲成形缺陷有影響的因素進行分析，包括成形質(zhì)量和回彈量。實踐表明，本文建立的數(shù)值模擬模型和回彈模型真實有效，通過理論與實驗結(jié)合對成形質(zhì)量和回彈的分析，提高了彎