微流控芯片模內(nèi)鍵合機(jī)雙變量泵系統(tǒng)特性研究.pdf

1、聚合物注射成型技術(shù)現(xiàn)如今已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電子、醫(yī)療等領(lǐng)域,而注射成型工藝中所必須的模具及注塑機(jī)技術(shù)的發(fā)展則決定了整個(gè)注射成型行業(yè)的發(fā)展。對(duì)復(fù)雜模具進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及基于注塑機(jī)的自動(dòng)化液壓系統(tǒng)特性的研究與分析是非常有意義的工作。本文基于此項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行了如下的工作：
　　 ⑴結(jié)合微流控芯片注射成型模內(nèi)鍵合技術(shù),分析比較了不同的設(shè)計(jì)方案,確定模內(nèi)鍵合工藝傳動(dòng)系統(tǒng)及執(zhí)行元件。
　　 ⑵應(yīng)用動(dòng)力學(xué)仿真軟件ANSYS11.0/LS-DY

2、NA并結(jié)合接觸力學(xué)理論分析了模芯在導(dǎo)軌中滑移、限位接觸力大小；分析了注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)過(guò)程摩擦阻力的變化；擬合了負(fù)載力變化曲線(xiàn),為模內(nèi)鍵合工藝液壓系統(tǒng)特性分析提供了負(fù)載力輸入數(shù)據(jù)。
　　 ⑶設(shè)計(jì)了集成于注塑機(jī)的抽芯系統(tǒng),應(yīng)用大型液壓系統(tǒng)仿真軟件AMEsim7.0建立了Arburg370s注塑機(jī)的雙變量泵(AKP10及RKP63)模型,并從LS閥壓差穩(wěn)定性、雙泵流量響應(yīng)特性、雙泵的壓力流量關(guān)系曲線(xiàn)等對(duì)模型準(zhǔn)確性進(jìn)行了驗(yàn)證。其次,建

3、立了注射成型、保壓、預(yù)塑負(fù)載模型；建立了模內(nèi)鍵合工藝中的移模鎖模、澆口頂出、模芯滑移、保壓鍵合負(fù)載模型,得出了模內(nèi)鍵合工藝過(guò)程中雙泵出口流量壓力變化曲線(xiàn)、及各個(gè)負(fù)載的運(yùn)動(dòng)及受力變化曲線(xiàn),通過(guò)仿真計(jì)算研究了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)特性及能耗特性。
　　 ⑷結(jié)合整個(gè)模內(nèi)鍵合裝置(ACE模具及Arburg370s注塑機(jī))進(jìn)行注射成型及模內(nèi)鍵合實(shí)驗(yàn),成功實(shí)現(xiàn)了微流控芯片模內(nèi)鍵合,并且,基于注塑機(jī)內(nèi)部壓力傳感器及其SELOGICA控制系統(tǒng),采集了注