鈑金加工自動編程系統(tǒng)的研究與開發(fā).pdf

1、隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,市場對機(jī)械產(chǎn)品的性能、規(guī)格、品種和交貨期提出了越來越高的要求.各制造企業(yè)為適應(yīng)市場瞬息萬變的需求,在激烈的市場競爭中取勝,都希望采用先進(jìn)的制造技術(shù),以縮短產(chǎn)品研制、開發(fā)和制造周期,快速地、靈活地組織生產(chǎn).為此大量的先進(jìn)技術(shù),如數(shù)控技術(shù)、CAD/CAM技術(shù)等廣泛采用于機(jī)械生產(chǎn)中,使得制造業(yè)的生產(chǎn)實現(xiàn)高精度、高效率和高度自動化;但是,數(shù)控加工程序的編制效率又成了制約生產(chǎn)的瓶頸.雖然商用的CAD/CAM系統(tǒng)已經(jīng)出現(xiàn),在一定

2、程度上解決了自由曲面加工等零件編程,但對于大多數(shù)機(jī)械零件的加工程序編制,尤其是比較專用的數(shù)控機(jī)床程序編制,如鈑金零件的程序編制就顯得無能為力.為解決這一問題,以提高數(shù)控機(jī)床的使用效率,該文就鈑金自動編程系統(tǒng)的開發(fā)和實現(xiàn)進(jìn)行了探索和研究,并提出該課題的原理和設(shè)計思想.該課題的原理是:系統(tǒng)用 ARX命令讀取鈑金件CAD展開圖形的幾何信息,并對所讀取的圖形進(jìn)行排序、方向判斷等處理,系統(tǒng)接受人工交互輸入的工藝信息,進(jìn)行工藝檢驗,自動配刀,計算刀

3、位軌跡,生成刀位文件,最后針對具體的數(shù)控機(jī)床經(jīng)后置處理生成相應(yīng)的數(shù)控加工程序,傳送給數(shù)控機(jī)床,實現(xiàn)編程的自動化.文中圍繞這一原理和目標(biāo)主要進(jìn)行了以下幾方面的工作:1、對自動編程系統(tǒng)的開發(fā)方式進(jìn)行比較和分析,并結(jié)合二紡機(jī)的實際,闡述了該課題的總體思想、開發(fā)方式及開發(fā)工具,提出了用ARX、VC在AutoCAD的基礎(chǔ)是進(jìn)行二次開發(fā)的方法.2、對各功能模塊進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計,對各功能模塊的功能、設(shè)計過程、設(shè)計方法等進(jìn)行了詳細(xì)的闡述,同時還根據(jù)鈑金零件