鈑金加工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、1鈑金加工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈑金加工工序過程中的材料；數(shù)控剪板加工；數(shù)控沖床加工；數(shù)控折彎加工；焊接；噴涂；包裝、標(biāo)識(shí)、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的所有鈑金產(chǎn)品的加工工藝。2. 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引

2、用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 708-2006 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差JB/T 6753.1-1993 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差 鈑金件和結(jié)構(gòu)的一般公差及其選用規(guī)則GB/T 3280-2007 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T 2518-2008 連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB/T 15055-2007 沖壓件未注公差尺寸極限偏差3. 材料3.1推薦使用的各種材料見表（1）。表（1）

3、 單位：mm物料編號(hào) 物料描述 長(zhǎng)度公差 寬度公差 厚度公差鍍鋅板0.75×1250×2500 +10/0 ±0.05鍍鋅板1.0×1250×2500 +15/0 ±0.07鍍鋅板1.2×1250×2500 ±0.08鍍鋅板1.2×1250×3000 ±0.08鍍鋅板1.5

4、5;1250×2500 ±0.09鍍鋅板1.5×1250×3000 ±0.09鍍鋅板2.0×1250×2500 ±0.10鍍鋅板2.0×1250×3000 ±0.10鍍鋅板2.5×1250×2500+10/0±0.10冷軋板2.0×1250×2500×SC1 ±

5、;0.15冷軋板3.0×1250×3000 +15/0+10/0±0.19不銹鋼板1.0×1120×2440 +10/0 +10/0 ±0.08不銹鋼板1.5×1220×2600 +15/0 +10/0 ±0.13黃銅板（H62）（1.2×600×1500） +10/0 +6/0 ±0.083.2 材料的機(jī)械性能、一般

6、要求、工藝性能、檢驗(yàn)試驗(yàn)方法等參照 GB 3280-2007 不銹鋼冷軋鋼板和GB/T 2518-2008 連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶及 GB/T 708-2006 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。鋼板材料的包裝應(yīng)有防銹措施。3.3 在用料前確定板材無(wú)生銹或銹斑，泛白，無(wú)鍍鋅不良現(xiàn)象。在 500mm×500mm 的范圍內(nèi)，鍍鋅板劃傷程度如下：A 級(jí)面（特別重要面類） 一般面3序號(hào) 模具類別 示意圖 現(xiàn)有模具規(guī)格1 圓孔

7、沖模2.9,3.0,3.2,3.5,4,4.5,5,5.5,6,6.5,7,8,8.2,8.5,9,10,10.5,11,12,13,14,15,18,20,22,25,30,35,40,45,50注：以上數(shù)值為 D 的取值。2 腰形長(zhǎng)孔1065×8、6×10、60×253 正方孔 7×7、11×11、20×204 長(zhǎng)方形孔 3×8、30×5、30×

8、;7、100×6、11×35 半圓形百葉窗100×12×(5～N)×N注：百葉窗寬度為 100mm,兩葉間距為 12mm,模具 成型為 5 個(gè)葉片。6 接地標(biāo)識(shí) ф87 滾筋模 寬 10mm8 翻孔模 ф3.2(向上、向下)注：適用于 0.75 和 1.0 板料9 預(yù)制孔模 ф22.5、ф46注：適用于 2.0mm 以下（含）的板料5.3 尺寸要求5.3.1 沖切口無(wú)毛刺、凸凹不平、拉斷

9、、變形現(xiàn)象。5.3.2 應(yīng)對(duì)首檢產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)尺寸及圖紙或工藝文件要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。長(zhǎng)、寬、對(duì)角尺寸在圖紙或 GB/T 15055-2007 沖壓件未注公差尺寸極限偏差規(guī)定公差范圍內(nèi)。5.4 安全操作規(guī)程及緊急事故的處理。5.4.1 戴手套操作，手不能伸進(jìn)轉(zhuǎn)塔刀口位置，人不要站在工件、導(dǎo)軌活動(dòng)范圍內(nèi)。5.4.2 兩個(gè)人操作時(shí)互相配合好。5.4.3 注意檢查氣壓，潤(rùn)滑正常后才能開機(jī)。5.4.4 禁止沖切