鈑金加工通用檢驗標準

1、蘇州市華振機械電器有限公司鈑金加工金加工檢驗檢驗通用通用標準HZWI006(A0)1.目的目的規(guī)范鈑金結構件的檢驗標準，以使各過程的產品質量得以控制。2.適用范適用范圍本標準適用于各種鈑金結構件的檢驗，圖紙和技術文件并同使用。當有沖突時，以技術規(guī)范和客戶要求為準。3.引用引用標準本標準的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國標IT13級執(zhí)行GBT1800.31998極限與配合標準公差和基本偏差數值表GBT1800.41998極限與配合標

2、準公差等級和孔、軸的極限偏差表GB18042000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GBT1184–1996形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。4.原材料原材料檢驗標檢驗標準4.1金屬材料4.1.1鈑材厚度及質量應符合國標，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。4.1.2材料外觀：平整無銹跡斑痕，無開裂與變形。4.1.3尺寸：按圖紙或技術要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標執(zhí)行。4.2塑粉4.2.1塑粉整批來料一致性良好，有出廠

3、證明與檢驗報告，包含粉號、色號以及各項檢驗參數。4.2.2試用后符合產品要求（包括顏色、光澤、流平性、附著力等）。4.3通用五金件、緊固件4.3.1外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。4.3.2尺寸：按圖紙與國標要求，重要尺寸零缺陷。4.3.2性能：試裝配與使用性能符合產品要求。5.工序工序質量檢驗標檢驗標準5.1沖裁檢驗標準5.3.1尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，尺寸公差見表三?！靖奖砣撼叽绻钜蟆课醋⒐畎碐B18

4、04M5.3.2壓鉚件壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，零部件加工完成后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應與板面相平，不允許凸起或凹進（手感觸摸應平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區(qū)無有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應均勻一致，頂部不應有毛刺。5.3.3焊接5.3.3.1焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的1

5、0%。5.3.3.2焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離20020mm，焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。5.3.3.3點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻，焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。5.3.3.4焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。5.3.3.5焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤

6、、凸起、凹陷等缺陷，內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。5.3.3.4焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.2～6.3，噴漆件為Ra6.3～12.5。5.4機柜整體檢驗標準5.4.1表面外觀要求5.4.1.1外形尺寸未作特別要求的按IT13級執(zhí)行。機柜應方正無歪斜扭曲現(xiàn)象，機柜六個主面的垂直度、直線度（不直度）采用對角線法測量。公差范圍見表二。5.4.1.2機