銅管拉拔成形摩擦機理及潤滑劑性能測試裝置研究.pdf

1、本文詳細研究了金屬塑性成形過程中拉拔工藝的摩擦機理，潤滑方式和對潤滑劑的要求。從理論上分析了管材在空拉、固定芯頭拉拔和游動芯頭拉拔時摩擦對管材成形工藝力的影響，并對不同拉拔方式下潤滑劑的選用提出了建議。 隨著國內(nèi)汽車、空調(diào)等行業(yè)的迅速發(fā)展，內(nèi)螺紋銅管的需求量不斷增大，本文比較了現(xiàn)在生產(chǎn)中常用的內(nèi)螺紋銅管成形方法，并首次利用上限元法分析了影響內(nèi)螺紋銅管齒形成形的因素。指出在設計內(nèi)螺紋管的齒形及成形工藝時，應充分考慮齒頂角大小對成形

2、齒形所需擠壓力的影響。在摩擦系數(shù)為0.06的情況下，成形齒底寬為0.1mm的三角齒，齒頂角為40°時，單位擠壓力最小。 潤滑劑的合理選用對金屬塑性成形有著重要的意義，本文總結了現(xiàn)在常用的潤滑劑物理、化學及使用性能的指標和測試方法。但在目前所測試的潤滑劑各項指標中，并沒有一項指標能很清晰直觀的表示潤滑劑的使用性能，即潤滑劑對成形工藝力的影響。這就使得企業(yè)在潤滑劑的選用上存在著很大的盲目性。本文首次提出利用拉拔工藝力作為拉拔時潤滑劑

3、性能的評價指標。并首次采用傳感器采集拉力數(shù)據(jù)，利用計算機程序?qū)?shù)據(jù)進行處理，使用的計算機程序采用VC++編程。每次試驗，測試程序可以測量幾千個點的拉力數(shù)據(jù)，并可將實驗結果進行儲存，按照不同的查詢條件進行查詢分析。在查詢時，本裝置所帶程序會利用直方圖的形式直觀的表示出不同潤滑劑的潤滑性能，另外，界面中的ACCESS數(shù)據(jù)表會詳細的表示每次試驗的試驗材料、潤滑劑名稱、拉拔方式和拉拔比。用戶可以很直觀的比較潤滑劑的使用性能，指導實際生產(chǎn)中潤滑劑