HC軋機(jī)的虛擬裝配設(shè)計(jì)及有限元仿真的研究.pdf

1、近年來，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，人們對軋機(jī)設(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)進(jìn)行了長期不懈的探索與研究，取得了很好的效果。本課題結(jié)合中信重工項(xiàng)目“1100雙機(jī)座可逆式HC軋機(jī)軋制工藝參數(shù)研究”和國家科技支撐計(jì)劃“大型鑄鍛件制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備研制”，利用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)對軋機(jī)的數(shù)字化設(shè)計(jì)進(jìn)行了研究。
　　本文以Pro/ENGINEER為平臺，在VC++6.0環(huán)境下利用VC向?qū)?，使用Pro/TOOLKIT應(yīng)用程序主體調(diào)用函數(shù)與MFC可視化對話框技術(shù)

2、開發(fā)了應(yīng)用程序界面；闡述了軋機(jī)主要零部件參數(shù)化的建模方法，建立了軋機(jī)零部件三維模型樣板庫以及標(biāo)準(zhǔn)零件庫，還創(chuàng)建了全局?jǐn)?shù)據(jù)庫，為零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與裝配設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)支撐。在進(jìn)行新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，系統(tǒng)調(diào)用樣板庫里的模型后能夠進(jìn)行尺寸驅(qū)動(dòng)生成新的符合設(shè)計(jì)要求的實(shí)體模型，并能夠自動(dòng)生成二維工程圖。
　　針對HC軋機(jī)的功能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用基于坐標(biāo)系的裝配方法對軋機(jī)的虛擬裝配技術(shù)進(jìn)行了深入的研究，并詳細(xì)探討了裝配元件的位姿變換以及裝配元件中坐標(biāo)系的

3、定義方法，在對裝配路徑法深入研究的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了軋機(jī)的自動(dòng)裝配；將全局參數(shù)引入到了虛擬裝配的變型設(shè)計(jì)中，可以使得裝配模型中的設(shè)計(jì)參數(shù)和全局參數(shù)數(shù)據(jù)庫中對應(yīng)的參數(shù)變化一致，實(shí)現(xiàn)了零部件模型的同步更新。
　　利用大型非線性有限元軟件MARC建立了軋機(jī)有限元仿真模型，對軋機(jī)的關(guān)鍵零部件機(jī)架、輥系等進(jìn)行校核，從而驗(yàn)證了零部件設(shè)計(jì)的合理性。通過有限元仿真得出彎輥力、中間輥竄輥量等參數(shù)變化對軋機(jī)橫向剛度、縱向剛度的影響規(guī)律曲線，以及多種工況下