版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、激光熔覆是一種新的表面改性技術(shù),可以產(chǎn)生平衡狀態(tài)下所無(wú)法獲得的優(yōu)良組織和性能,能夠在普通的鋼材上制備出性能優(yōu)異,且與基體結(jié)合強(qiáng)度較高的合金鋼表層,在修復(fù)因局部磨損而報(bào)廢的關(guān)鍵零部件方面表現(xiàn)尤為突出。
本文利用全固態(tài)激光器在QT600-3鑄鐵件表面熔覆鐵基和鎳基合金粉末的涂層。借助光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、X射線衍射儀、顯微硬度計(jì)等分析儀器,對(duì)激光熔覆層的微觀組織、合金元素分布、物相結(jié)構(gòu)、橫截面硬度分布進(jìn)行了測(cè)試和分析,并對(duì)激光
2、熔覆工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。研究結(jié)果表明:激光功率、掃描速度、送粉速度、光斑直徑大小等工藝參數(shù)對(duì)熔覆層幾何形貌及成形質(zhì)量影響作用極大,激光功率增加,熔覆層的寬度W和厚度H增大,而硬度會(huì)有所降低;較慢的掃描速度可以獲得較高硬度的熔覆層,熔覆層寬度W和厚度H較大;隨著激光送粉速度提高,熔覆層的寬度和厚度均減??;在有效光斑直徑范圍內(nèi),其微小變化對(duì)熔覆層尺寸的影響較??;激光熔覆鐵基合金粉末的最佳工藝參數(shù)為:激光功率P=800W、掃描速度V=6.67
3、mm/s、光斑直徑D=2mm、送粉器轉(zhuǎn)速R=300rpm:激光熔覆鎳基合金粉末的最佳工藝參數(shù)為:激光功率P--900W、掃描速度V=10 mm/s、光斑直徑D=2.5mm、送粉器轉(zhuǎn)速R=420rpm。鐵基合金激光熔覆區(qū)為胞狀晶和樹(shù)枝晶結(jié)構(gòu),組織均勻致密,Fe、Cr等元素在熔覆層與母材間發(fā)生了相互擴(kuò)散,形成了良好的冶金結(jié)合,并有硬質(zhì)點(diǎn)彌散分布,使得涂層硬度大幅度提高,其硬度大約為基體硬度(250~300HV0.2)的2.6倍。在理想的工藝
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 球墨鑄鐵QT600-3表面激光多道淬火工藝的研究.pdf
- 球墨鑄鐵QT600-3激光表面淬火組織及性能的研究.pdf
- 球墨鑄鐵QT600-3激光相變硬化數(shù)值模擬與試驗(yàn)研究.pdf
- HT300、QT600-3高速磨削工藝試驗(yàn)研究.pdf
- 盤(pán)形凸輪表面激光熔覆工藝研究.pdf
- 激光熔覆螺桿表面數(shù)控修復(fù)工藝的研究.pdf
- 鑄鐵件焊縫設(shè)計(jì)
- 高速鋼表面焊絲激光熔覆工藝及熔覆層性能研究.pdf
- 激光熔覆工藝基礎(chǔ)研究.pdf
- 輪胎模具表面激光熔覆研究.pdf
- 鋁合金表面激光熔覆Al2O3涂層工藝研究.pdf
- 穿孔針表面激光熔覆技術(shù)的研究.pdf
- 環(huán)形件激光熔覆再制造研究.pdf
- 球墨鑄鐵表面激光熔覆高釩高速鋼涂層的工藝優(yōu)化與組織性能.pdf
- Q235表面感應(yīng)熔覆高鉻鑄鐵熔覆層的性能研究.pdf
- 鈦合金激光熔覆加工工藝研究.pdf
- 激光熔覆
- 激光熔覆梯度耐磨涂層工藝研究.pdf
- 鈦合金表面激光熔覆碳納米管工藝研究.pdf
- H13鋼表面激光熔覆改性研究.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論