新型煤基還原劑在回轉式陽極爐的應用.pdf

1、中冶葫蘆島有色金屬集團有限公司下屬東方銅業(yè)有限公司火法精煉過程一直采用重油為還原劑，采用重油還原生產成本較高，且還原過程中逸冒黑煙造成環(huán)境污染。針對上述問題，公司于2005年設立“在銅冶煉系統(tǒng)陽極爐中使用新型固體煤基還原劑代替重油”研究課題。
　　 針對使用新型煤基炭質還原劑存在的陽極爐精煉渣熔點高、流動性差、操作中常出現(xiàn)干渣以及難以實現(xiàn)自動排渣等問題，通過利用冶金熱力學及相圖理論，本文系統(tǒng)研究了精煉渣的熔點，探討了備選添加劑硼

2、砂(Na2B4O710H2O)、石灰(CaO)、純堿(Na2C03)、石英(Si02)對精煉渣熔點、粘度等方面的影響，并基于回轉式陽極爐對精煉渣的性能要求，采用半球點法測定不同添加劑，不同的加入量對精煉渣熔點的影響；通過處理分析實驗數(shù)據(jù)，從而初步選擇合適的添加劑，得到了低熔點、低粘度、密度和表面張力適宜的精煉渣型。其主要成分為：CaO：6.59％～8.26％；SiO2:25.64％～29.82％，A12O3:6.61％～9.42％, F

3、eO:26.94％～35.76％；熔點為1109℃～1146℃。
　　 進行生產實踐，確定所選渣型合理。同時對新型煤基還原劑中灰分、揮發(fā)分、及帶入的硫對其對精煉渣及陽極板質量的影響進行分析探討，確定兩種新型煤基還原劑的主要成分。
　　 采用新型煤基還原劑與采用重油還原相對比，使用新型煤基炭質固體還原劑，煙氣黑度達到國家排放標準（林格曼級<1度）；陽極板質量達到國家有色標準YB740-82要求；還原劑單耗l2～15kg/t