7475鋁合金板材的各向異性疲勞性能研究.pdf_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩85頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、采用高周疲勞彎曲實(shí)驗(yàn),研究了航空用鋁合金板材Al7475-T3的各向異性疲勞行為,結(jié)果表明:軋制后形成了扁平長(zhǎng)條狀(pancake)結(jié)構(gòu)的7475-T3鋁合金有良好的耐疲勞損傷性能,從3個(gè)平面(S-T, S-L,T-L)截取的光滑試樣在室溫彎曲加載條件下的疲勞極限最高可達(dá)200MPa,除在T-L面上表現(xiàn)為各向同性外,其余兩個(gè)面的疲勞性能均表現(xiàn)出各向異性。之后,對(duì)在疲勞試驗(yàn)中表現(xiàn)最好的T-L平面上的試件進(jìn)行了2種不同的噴丸處理,研究不同噴

2、丸參數(shù)對(duì)疲勞性能的影響,結(jié)果表明,經(jīng)過(guò)噴丸處理之后,并不是一定提高了試件的疲勞強(qiáng)度,在噴丸處理的過(guò)程中,在引入殘余壓應(yīng)力的同時(shí),也破壞了試件表面的平整度。殘余壓應(yīng)力將提高試件的疲勞強(qiáng)度,而過(guò)高的粗糙度,將使試件表面很容易成為裂紋源。
  之后,對(duì)軋制板材的各向異性疲勞性能的模擬分析,采用以最弱鏈接理論為基礎(chǔ)的概率疲勞準(zhǔn)則,分析了鋁合金板材中疲勞裂紋產(chǎn)生的可能性,但模擬結(jié)果與實(shí)際相差較遠(yuǎn);而采用綜合考慮晶粒有效滑移長(zhǎng)度和夾雜物尺寸兩

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論