雙輥鑄機參數(shù)檢測及控制系統(tǒng)研制.pdf

1、薄帶連鑄被稱為21世紀前沿連鑄技術(shù)，是不經(jīng)過中間冷卻過程和再加熱工序，由液態(tài)金屬直接加工成金屬成品或半成品的一種新型加工工藝。與傳統(tǒng)鑄造工藝相比有著顯著的優(yōu)勢，代表著鋼鐵產(chǎn)品扁平材生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)化發(fā)展的方向，是鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)流程的關(guān)鍵技術(shù)。 利用計算機實現(xiàn)對生產(chǎn)過程進行檢測與控制是計算機在鑄造生產(chǎn)中應用的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件、降低鑄造成本、提高生產(chǎn)效率的必備條件。 雙輥鑄機參數(shù)檢測及控制系統(tǒng)的研制是重慶市重點科

2、研項目雙輥連鑄高速鋼薄帶產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的子課題。整個系統(tǒng)由液壓控制系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成，電控系統(tǒng)的主要任務即是對現(xiàn)有實驗用小型雙輥鑄機進行自動化改造，實現(xiàn)對連鑄過程的監(jiān)控，包括參數(shù)的采集顯示和實施控制等，以便于深入探索薄帶連鑄工藝，研究各種工藝參數(shù)對連鑄過程和最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響；以及提高控制精度、獲得更好的控制性能、積累連鑄系統(tǒng)自動控制方面的生產(chǎn)經(jīng)驗。是將自動控制理論應用于實踐、推動傳統(tǒng)工業(yè)向現(xiàn)代化邁進的有益嘗試。 根據(jù)需求分析并結(jié)合

3、以往工程經(jīng)驗，系統(tǒng)控制部分由工控機、控制儀表、操作臺共同組成，兼具自動、手動、硬手動等多種控制方式，下位機為基于C51的單片機系統(tǒng)，由C語言編程實現(xiàn)，上位工控機中監(jiān)控軟件用VC++編程實現(xiàn)。上、下位機之間用并口聯(lián)接，編寫通信程序交換數(shù)據(jù)。 系統(tǒng)需要進行監(jiān)測的參數(shù)有五個，即有五路輸入信號：鑄輥位移、鑄輥轉(zhuǎn)速、鑄軋壓力、澆鑄溫度、冷卻水流速，分別采用光柵、光電編碼器、應變式壓力傳感器、熱電偶和渦輪流量計作為檢測元件。三個控制信號，即