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文檔簡介
1、熱噴涂金屬WC涂層具有優(yōu)異的抗磨損性能和良好的抗腐蝕性能,在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛地應(yīng)用到各種需要防腐和抗磨損的場合。為了使涂層的性能達到最佳,對噴涂工藝參數(shù)的優(yōu)化必不可少,其中燃料和氧氣之間比例的選取尤其重要,為此本文從改變?nèi)剂虾脱鯕獗壤慕嵌龋谘鯕饬髁?1020L/min)保持不變的情況下,僅改變?nèi)細獾牧髁縼磉_到改變?nèi)佳醣壤哪康?。本文選擇丙烯流量分別為:96 L/min、106 L/min、116 L/min、126 L/min、13
2、6 L/min,在Jet-KoteⅢ型超音速火焰噴涂系統(tǒng)上制備了五組WC-12Co涂層(相應(yīng)的涂層代號分別為:J1、J2、J3、J4和J5)。并選擇J1、J2、J5號三組涂層在不同的溫度下進行進行1h真空熱處理。采用X衍射儀測試了粉末和熱處理前后各涂層的相結(jié)構(gòu),用掃描電鏡觀察了粉末的形貌,用金相顯微鏡、掃描電鏡研究了熱處理前后各涂層的顯微組織和磨損后的表面形貌,測試了涂層的硬度、孔隙率、開裂韌性以及抗磨損和耐腐蝕性能。得出以下結(jié)論:
3、r> (1)增大燃氣的流量會使WC-12Co涂層中W2C和W相逐漸增多的同時會使涂層孔隙率減小,涂層的硬度和開裂韌性呈現(xiàn)出先增高后降低的趨勢,適度的脫碳會使涂層的抗磨損和耐電化學(xué)腐蝕性能提高。
(2)采用超音速火焰(HVOF)噴涂工藝制備WC-12Co涂層時,噴涂粒子中的WC顆粒在焰流中氧化分解的形式有直接脫碳和間接脫碳兩種,WC顆粒的分解程度主要與焰流溫度、粒子在焰流中停留的時間等因素有關(guān)。焰流的溫度越高、熔融或半
4、熔融的噴涂粒子沉積到基體上之后的冷卻時間越長,WC顆粒的分解脫碳程度就越嚴重。當WC發(fā)生輕微的脫碳時,涂層中將生成W2C相,在脫碳較嚴重時,涂層中不僅會生成W2C相,而且還會生成W相,其中粘結(jié)相Co在涂層中主要以非晶的形式存在。
(3) WC-12Co涂層的磨損失效機理隨脫碳程度的不同而有所不同。當脫碳程度較輕時,其磨損機理是粘結(jié)相優(yōu)先被磨粒切除,逐漸失去固結(jié)作用的WC粒子在磨粒的作用下發(fā)生破碎、松動、直至脫落,涂層的磨損
5、率較低;當脫碳程度較高時,其磨損機理為微切削,磨損率較大。
(4)將WC-12Co涂層分別在550℃、750℃、950℃和1150℃下進行1h真空熱處理,涂層會逐漸生成Co3W3C、Co6W6C和Co2W4C等η相,同時,涂層中原有的W2C和W相逐漸減少直至消失。當涂層中的WC脫碳分解程度較輕時,其硬度會隨著熱處理溫度的升高呈現(xiàn)出先升高后逐漸降低的趨勢,經(jīng)過950℃熱處理的WC-12Co涂層具有較高硬度和最好的抗磨粒磨損性
6、能;當涂層中的WC脫碳分解程度較嚴重時,經(jīng)過1150℃熱處理的WC-12Co涂層具有最佳的抗磨粒磨損性能。另外,涂層與基體界面元素的擴散速度會隨著熱處理溫度的升高而增加,特別在1150℃下進行真空熱處理后,在涂層與基體的界面會發(fā)生大量的元素擴散,在界面靠涂層一側(cè)形成接近10μm寬的擴散帶,在基體側(cè)形成了尺寸為1~10μm的Kirkendall擴散孔洞。此外,對WC-12Co涂層進行真空熱處理后發(fā)現(xiàn),涂層中大量存在的W2C和W能夠加速Co
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