熱處理對HVOF噴涂制備低碳WC-12Co涂層性能的影響.pdf

1、普通WC/Co涂層一般用作鍍鋅沉沒輥的防護涂層，但其抗熔鋅腐蝕性能并不優(yōu)良。η相的存在對涂層的抗熔鋅腐蝕性能起到積極的作用，為了能夠提高涂層的抗熔鋅腐蝕性能，延長鍍鋅設(shè)備的使用壽命，本文對超音速火焰噴涂制備的低碳WC-12Co涂層作保護氣氛(Ar)熱處理，使低碳WC-12Co涂層中出現(xiàn)盡可能多的η相。熱處理溫度分別為550℃，750℃，950℃及1150℃，保溫時間均為1h，相應的涂層編號分別為HT1，HT2，HT3與HT4；分析了熱處

2、理對涂層組織結(jié)構(gòu)、耐磨性能以及抗熔鋅腐蝕性能等的影響。并得出了以下結(jié)論：
　　隨著熱處理溫度的升高，WC-12Co涂層中的W2C、Co以及W相逐漸減少，生成新的η相(Co3W3C、Co2W4C和Co6W6C)。涂層的硬度與脆性隨熱處理溫度的升高出現(xiàn)先升高后降低的現(xiàn)象，經(jīng)過950℃保護氣氛熱處理1h后的WC-12Co涂層脆性最大，但具有最高的硬度(HV0.3=1423)及最低的孔隙率。隨著熱處理溫度的升高，WC-12Co涂層的磨損量

3、先降低后升高，經(jīng)過950℃保護氣氛熱處理1h后的WC-12Co涂層基本上具有最低的磨損失重，其抗磨粒磨損及滑動磨損性能都最佳。此外，WC-12Co涂層磨粒磨損及滑動磨損失效機理隨熱處理溫度的不同而有所不同，經(jīng)過550℃保護氣氛熱處理后，涂層的磨粒磨損機制為較快的磨耗磨損，滑動磨損機制以粘著磨損為主，伴有磨粒磨損機制；經(jīng)過750℃保護氣氛熱處理后，涂層的磨粒磨損機制為WC粒子的快速脫落，滑動磨損機制為較為嚴重的粘著磨損；經(jīng)過950℃保護氣

4、氛熱處理后，涂層的磨粒磨損機制以較為緩慢、均勻的磨耗磨損為主，局部區(qū)域出現(xiàn)WC粒子的快速脫落，滑動磨損機制為粘著磨損；經(jīng)過1150℃保護氣氛熱處理后，涂層的磨粒磨損機制為較快的磨耗磨損，滑動磨損機制為強烈的塑性變形、開裂，導致涂層的大塊剝落。
　　本文中影響WC-12Co涂層抗熔鋅腐蝕性能的因素主要有：涂層中η相的存在及含量、C含量、孔隙率、殘余應力、韌性及涂層缺陷等。熱處理前后WC-12Co涂層在經(jīng)過3周時間腐蝕后，鋅液滲入的深