珠光體可鍛鑄鐵熱處理工藝的研究.pdf

1、本課題受云南某瑪鋼廠的委托，對(duì)珠光體可鍛鑄鐵熱處理工藝進(jìn)行研究。研究的目的是使該廠試制的某型號(hào)汽車(chē)軸的珠光體可鍛鑄件的機(jī)械性能滿足美國(guó)汽車(chē)用可鍛鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)A602中M7002牌號(hào)的要求。即，抗拉強(qiáng)度≥621Mpa、延伸率≥2％、硬度=HB229～269，且最終熱處理為液淬+回火。本文從以下三個(gè)方面進(jìn)行了試驗(yàn)。 1、錳珠光體可鍛鑄鐵的熱處理工藝試驗(yàn)。按鐵素體可鍛鑄鐵常規(guī)化學(xué)成分熔煉鐵水，適當(dāng)提高錳含量，采用退火+油淬+高溫回火的熱

2、處理方法使鑄件得到珠光體+團(tuán)絮狀石墨(或絮狀石墨)組織，機(jī)械性能滿足M7002牌號(hào)的要求。 2、有關(guān)淬火介質(zhì)的試驗(yàn)。采用冷卻曲線法，并按JB/T7951-2004標(biāo)準(zhǔn)的要求，借助虛擬儀器對(duì)純凈水、N32機(jī)械油、飽和氯化鈣水溶液、三硝水溶液、聚乙烯醇水溶液和硅酸鹽水溶液的冷卻性能進(jìn)行測(cè)試。通過(guò)對(duì)冷卻特性曲線的判讀和評(píng)價(jià)，為珠光體可鍛鑄鐵淬火介質(zhì)的多樣化選擇提供理論依據(jù)。 3、普通鐵索體可鍛鑄鐵制取珠光體可鍛鑄鐵的熱處理工藝

3、試驗(yàn)。采用冷速較快的淬火介質(zhì)對(duì)鐵素體可鍛鑄鐵進(jìn)行淬火，即使不加入合金，經(jīng)高溫回火后，鑄件同樣能夠獲得珠光體組織和良好的綜合機(jī)械性能。本論文以化學(xué)成分、熱處理工藝、組織與機(jī)械性能相互之間的關(guān)系為主線，主要討論了淬火溫度、回火溫度及回火保溫時(shí)間、錳含量、淬火介質(zhì)冷卻速度對(duì)珠光體可鍛鑄鐵組織與機(jī)械性能的影響，從而確定了珠光體可鍛鑄鐵第二階段熱處理的最佳淬火、回火工藝；得到了錳可以顯著提高可鍛鑄鐵硬度，飽和氯化鈣水溶液和50％～65％的硅酸鹽水