珠光體可鍛鑄鐵熱處理工藝的研究.pdf

1、本課題受云南某瑪鋼廠的委托，對珠光體可鍛鑄鐵熱處理工藝進(jìn)行研究。研究的目的是使該廠試制的某型號汽車軸的珠光體可鍛鑄件的機械性能滿足美國汽車用可鍛鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)A602中M7002牌號的要求。即，抗拉強度≥621Mpa、延伸率≥2％、硬度=HB229～269，且最終熱處理為液淬+回火。本文從以下三個方面進(jìn)行了試驗。 1、錳珠光體可鍛鑄鐵的熱處理工藝試驗。按鐵素體可鍛鑄鐵常規(guī)化學(xué)成分熔煉鐵水，適當(dāng)提高錳含量，采用退火+油淬+高溫回火的熱

2、處理方法使鑄件得到珠光體+團(tuán)絮狀石墨(或絮狀石墨)組織，機械性能滿足M7002牌號的要求。 2、有關(guān)淬火介質(zhì)的試驗。采用冷卻曲線法，并按JB/T7951-2004標(biāo)準(zhǔn)的要求，借助虛擬儀器對純凈水、N32機械油、飽和氯化鈣水溶液、三硝水溶液、聚乙烯醇水溶液和硅酸鹽水溶液的冷卻性能進(jìn)行測試。通過對冷卻特性曲線的判讀和評價，為珠光體可鍛鑄鐵淬火介質(zhì)的多樣化選擇提供理論依據(jù)。 3、普通鐵索體可鍛鑄鐵制取珠光體可鍛鑄鐵的熱處理工藝

3、試驗。采用冷速較快的淬火介質(zhì)對鐵素體可鍛鑄鐵進(jìn)行淬火，即使不加入合金，經(jīng)高溫回火后，鑄件同樣能夠獲得珠光體組織和良好的綜合機械性能。本論文以化學(xué)成分、熱處理工藝、組織與機械性能相互之間的關(guān)系為主線，主要討論了淬火溫度、回火溫度及回火保溫時間、錳含量、淬火介質(zhì)冷卻速度對珠光體可鍛鑄鐵組織與機械性能的影響，從而確定了珠光體可鍛鑄鐵第二階段熱處理的最佳淬火、回火工藝；得到了錳可以顯著提高可鍛鑄鐵硬度，飽和氯化鈣水溶液和50％～65％的硅酸鹽水