鋁合金上Ni-Co-P-Si-,3-N-,4-復合電鍍層的制備與性能研究.pdf

1、隨著鋁合金材料應用的發(fā)展，其硬度低、耐磨性差、常發(fā)生磨蝕破損等缺點越來越突出。因此，必須在使用前經(jīng)過相應的表面處理。
　　 本文研究了鋁硅合金基體上復合電鍍Ni-Co-P/Si3N4鍍層的工藝與性能。利用分析天平、金相顯微鏡、顯微硬度計、掃描電鏡、能普儀和磨損試驗機，對鍍層的重量、厚度、硬度、表面形貌、成分和耐磨性進行檢測。通過正交試驗，得到了電流密度、鍍液溫度、PH、電鍍時間、鍍液成分對鍍層厚度、硬度、成分、Si3N4含量和沉

2、積速率的影響規(guī)律，并優(yōu)選出復合電鍍的最佳工藝參數(shù)。改進了Al合金的前處理工藝。
　　 研究了Si3N4粉末預處理合適的工藝，并對鍍層的結合性能和耐磨性能進行了研究。用化學滴定方法，分析了鍍液成分。研究結果表明：通過霍爾槽試驗，得到電鍍Ni-Co-P合適的電流密度為0.74-3A/dm2。兩次浸鋅，使浸鋅層致密、均勻并增強了與基體的結合力。用瓦特鍍鎳的方法，對鋁合金葉片預鍍鎳(打底)起到保護沉鋅層、提高結合力的作用，解決了起皮、燒

3、黑問題。利用掃描電鏡對復合鍍層表面形貌進行了研究，發(fā)現(xiàn)Si3N4顆粒大部分彌散分布于基體中，表面形貌成胞狀。熱處理后形成的Ni3P合金相在鍍層中起到彌散強化的作用，復合鍍層的硬度大大提高，耐磨性也得到增強。
　　 利用XRD對復合鍍層結構進行檢測，發(fā)現(xiàn)熱處理400℃、1h，鍍層為晶態(tài)結構。通過正交試驗，得到了工藝參數(shù)對鍍層性能的影響規(guī)律。發(fā)現(xiàn)：增大電流密度、電鍍時間、鍍液溫度、PH值，降低鍍液P含量，利于獲得厚膜。增加電流密度、