連續(xù)退火爐加熱段模型化及動(dòng)態(tài)響應(yīng)研究.pdf

1、連續(xù)退火爐熱處理效率很高,主要用于生產(chǎn)抗張強(qiáng)度大和塑性強(qiáng)的帶鋼,其中加熱段的帶溫控制效果直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量,是退火工藝中最為關(guān)鍵的爐段。因此,基于連續(xù)退火爐加熱段的特點(diǎn)進(jìn)行加熱段傳熱過程研究、模型化研究和動(dòng)態(tài)響應(yīng)研究,是實(shí)現(xiàn)退火工藝的優(yōu)化調(diào)整,提高連續(xù)退火技術(shù)的一個(gè)關(guān)鍵。
　　本文以國內(nèi)某立式連續(xù)退火爐加熱段為研究對象,進(jìn)行了加熱段傳熱過程、模型化和變工況動(dòng)態(tài)響應(yīng)三部分研究。結(jié)合加熱段結(jié)構(gòu)、工藝和傳熱特點(diǎn),提出計(jì)算爐內(nèi)帶溫和爐溫

2、的模型需求;根據(jù)爐內(nèi)結(jié)構(gòu)采用劃分單元的方法建立加熱段模型;采用等效面法和假想面法相結(jié)合的方法建立爐內(nèi)的輻射傳熱體系;建立爐墻與廠房大空間的傳熱模型,改進(jìn)爐墻處理方法;添加輻射管燃燒傳熱模型,建立加熱段動(dòng)態(tài)模型。初步研究了加熱段變工況下的動(dòng)態(tài)響應(yīng)情況。
　　在建立的加熱段模型基礎(chǔ)上,采用C＃語言編寫程序,實(shí)現(xiàn)三大功能的計(jì)算。采用CFD軟件模擬驗(yàn)證等效面法建模的合理性;利用建立的穩(wěn)態(tài)模型計(jì)算得出帶鋼溫度曲線和爐溫設(shè)定值,與立式爐規(guī)格書