乙酸乙酯-正己烷二元體系連續(xù)精餾模擬與優(yōu)化.pdf

1、間歇生產(chǎn)過(guò)程工藝控制復(fù)雜、能耗較高、分離質(zhì)量受操作水平影響較大。為改變此現(xiàn)狀，本論文針對(duì)乙酸乙酯和正己烷連續(xù)精餾進(jìn)行流程模擬，將過(guò)程從間歇分離改為連續(xù)生產(chǎn)方式，以期擴(kuò)大產(chǎn)能、平穩(wěn)操作，改善裝置的節(jié)能與高效。
　　本文通過(guò)用實(shí)驗(yàn)測(cè)定了乙酸乙酯-正己烷、乙酸乙酯-甲醇、正己烷-甲醇二元體系的汽液平衡數(shù)據(jù)，采用溶液理論中非隨機(jī)（局部）雙液體模型方程（簡(jiǎn)稱NRTL）對(duì)上述體系進(jìn)行模擬，并回歸了NRTL方程中的二元交互參數(shù)。同時(shí)，在Aspe

2、n Plus模擬軟件平臺(tái)搭建了乙酸乙酯—正己烷體系連續(xù)精餾分離流程，對(duì)全流程進(jìn)行模擬并優(yōu)化了工藝操作參數(shù)。
　　模擬結(jié)果表明，乙酸乙酯和正己烷體系可用甲醇作為共沸劑進(jìn)行共沸精餾分離，可通過(guò)三塔順序分離正己烷、甲醇、乙酸乙酯3種組分。經(jīng)過(guò)逐個(gè)單元的靈敏度分析和全流程模擬，可以獲得滿足生產(chǎn)要求的操作參數(shù)。本文模擬的各項(xiàng)數(shù)據(jù)包括物料平衡和能量平衡，為后續(xù)的工程設(shè)計(jì)的提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，同時(shí)在工程竣工后，起到了很好的開(kāi)車指導(dǎo)作用，用于培訓(xùn)員工