Mn-Mo-Ni鋼帶極堆焊工藝及堆焊層金屬性能研究.pdf

1、化工容器設(shè)備一般既要承受較高的壓力，同時(shí)其內(nèi)部接觸的介質(zhì)有具有一定的腐蝕性，在這種情況下設(shè)計(jì)者會(huì)從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)會(huì)選擇不銹鋼復(fù)合板或設(shè)備內(nèi)壁進(jìn)行大面積的堆焊不銹鋼。在壓力容器設(shè)備使用環(huán)境的越來(lái)越苛刻的情況下，堆焊不銹鋼耐蝕層的方法應(yīng)用越來(lái)越普遍。
　　 本文通過(guò)對(duì)低合金鋼16MND5焊接性分析，采用帶極電渣堆焊和手工電弧堆焊兩不同堆焊方法，選擇不同的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行了焊接性試驗(yàn)；通過(guò)對(duì)堆焊層金屬、熔合區(qū)、以及距熔合線1mm和4mm

2、和母材的顯微組織和堆焊層金屬的力學(xué)性能的研究，為堆焊工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用提供了技術(shù)支持。
　　 通過(guò)試驗(yàn)得出低合金鋼16MND5鋼帶極電渣堆焊和手工電弧堆焊的最佳工藝參數(shù)。對(duì)兩種不同焊接方法堆焊的試板的堆焊層金屬、熱影響區(qū)、熔合線1mm和4mm以及母材進(jìn)行力學(xué)性能、晶間腐蝕以及顯微組織分析；結(jié)果表明：兩種堆焊方法堆焊的堆焊的力學(xué)性能、腐蝕性能均滿足試驗(yàn)要求；堆焊層金屬顯微組織均為奧氏體+鐵素體組織，無(wú)δ相析出，鐵素體呈網(wǎng)狀分布；通