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文檔簡(jiǎn)介
1、為改善機(jī)械零部件的表面耐磨性能,選用含60%碳化鎢的Ni基自熔性合金粉末,采用等離子堆焊技術(shù)在45鋼板表面進(jìn)行堆焊,以獲得晃面結(jié)合良好的堆焊層。通過正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)與優(yōu)化,研究堆焊電流、送粉速度、堆焊速度這三個(gè)堆焊工藝參數(shù)對(duì)等離子堆焊層組織和性能的影響,為制備出合格的石油鉆頭牙輪樣件提供技術(shù)支持。
本文通過金相顯微鏡(OM)、帶能譜分析的掃描電子顯微鏡(SEM)、X射線衍射儀(XRD)來表征堆焊層的組織,通過顯微硬度測(cè)試、粗糙度測(cè)
2、量、磨損試驗(yàn)等研究等離子堆焊層硬度、耐磨損性能。分別選取堆焊電流(80、100、120A)、送粉速度(18、22、26g/min)、堆焊速度(0.06、0.08、0.10r/min)的工藝進(jìn)行正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)。獲得了界面冶金結(jié)合良好、WC顆粒分布較為均勻的堆焊層。
研究了不同堆焊工藝對(duì)堆焊層中WC顆粒形貌和分布的影響。結(jié)果表明:等離子堆焊工藝決定著堆焊層中WC顆粒的形貌和分布,碎屑狀、羽毛狀、板條狀、針狀、團(tuán)簇狀以及魚骨狀是堆焊層
3、中WC顆粒的典型形貌。隨著堆焊電流增加,WC顆粒溶解增加,形貌開始由碎屑狀、團(tuán)簇狀向針狀、板條狀、魚骨狀等轉(zhuǎn)變。
研究了等離子堆焊層相組成。結(jié)果表明:堆焊層中除了WC顆粒和γ-Ni固溶體,還存在FeNi3、Ni2.9Cr0.7Fe0.36、Cr23C6等金屬間化合物,隨著等離子堆焊電流的增加,WC顆粒溶解逐漸增加,逐漸形成Fe6W6C、Co6W6C等新的金屬間化合物。
研究了等離子堆焊工藝對(duì)堆焊層性能的影響。結(jié)果表明
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