壓縮變形Fe-C-Mo合金中γ→α轉(zhuǎn)變及碳化物析出的研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代科技和社會的發(fā)展，對鋼鐵材料綜合性能有了更高的要求。晶粒細化作為唯一既能提高鋼的強度，又能增加韌性的方法，一直是鋼鐵材料領(lǐng)域中研究的熱點。應(yīng)用形變工藝得到更加優(yōu)異性能的鋼鐵已成為今后世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展趨勢，為獲得這種優(yōu)異性能合金鋼，需要深入研究形變對組織和碳化物析出行為的影響。 本文在Gleeble-3500熱模擬試驗機上，對Fe-C-Mo合金進行奧氏體相區(qū)壓縮變形，之后進行不同溫度不同時間等溫的熱處理。采用光學(xué)顯微鏡、掃

2、描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡等設(shè)備觀測，研究了壓縮變形Fe-C-Mo合金中鐵素體轉(zhuǎn)變、碳化物析出的影響，并從熱力學(xué)和動力學(xué)進行了分析，主要結(jié)論如下： Fe-C-Mo合金在奧氏體相區(qū)形變增加了鐵素體的形核位置，促進了鐵素體的形核；形變產(chǎn)生的形變儲能為鐵素體形核提供了驅(qū)動力；鐵素體在長大過程中受到形變產(chǎn)生的位錯亞結(jié)構(gòu)阻礙，晶粒得到明顯細化，組織轉(zhuǎn)變量減少；奧氏體形變升高了其向鐵素體的轉(zhuǎn)變溫度，使TTT曲線向高溫側(cè)移動；縮短了過冷奧

3、氏體等溫分解的孕育期，使TTT曲線向左側(cè)移動；形變后，TTT曲線中的港灣溫度區(qū)域減小，港灣深度變淺，形變使形成退化鐵素體的港灣溫度由570℃上升到590℃。 奧氏體形變后，大量碳化物沿著形變產(chǎn)生的位錯、亞晶界等處形核析出，碳化物形核位置明顯增加，同時產(chǎn)生的形變儲能增加了碳化物形核驅(qū)動力，加速了碳化物的形核過程；形變使Fe-C-Mo合金等溫析出的碳化物細化，碳化物更加彌散分布。Fe-C-Mo合金在700℃、610℃和530℃等溫時