潤油油基礎(chǔ)油糠醛精制添加脫氮組分的研究.pdf

1、我國潤滑油基礎(chǔ)油普遍存在著氧化安定性差的問題,而基礎(chǔ)油直接影響潤滑油的質(zhì)量。許多研究表明,潤滑油基礎(chǔ)油中某些氮化物尤其是堿性氮化物不僅對潤滑油基礎(chǔ)油氧化安定性有顯著的負(fù)面影響,對其使用性能、儲存安定性等也有不利的影響。
　　 潤滑油精制使用的傳統(tǒng)“老三套”工藝,即糠醛精制-酮苯脫蠟-白土精制/加氫精制,此工藝存在脫氮率低和環(huán)境污染等問題。目前,已開發(fā)出了保硫脫氮劑WSQ-2及“潤滑油基礎(chǔ)油脫氮精制成套技術(shù)”,該工藝具有能高選擇性

2、地脫除潤滑油基礎(chǔ)油中的堿性氮化物,油品收率高及環(huán)境污染小等特點,因此得到廣泛的應(yīng)用,但是該工藝需要在原有精制工藝中增加脫氮單元。
　　 本文對潤滑油基礎(chǔ)油糠醛精制過程中添加脫氮組分進(jìn)行了研究,采用物理抽提與化學(xué)反應(yīng)相結(jié)合的方法脫除基礎(chǔ)油中的堿性氮化物。堿性氮化物在其氮原子外層有一對未成鍵電子,即孤對電子,具有堿性特征。本文在糠醛精制過程中加入能與堿性氮化物結(jié)合的脫氮組分,以提高糠醛精制過程的脫氮率,從而達(dá)到脫氮目的。
　　

3、 在對模擬基礎(chǔ)油糠醛精制添加脫氮組分研究的基礎(chǔ)上,對荊門減三線餾分油進(jìn)行脫氮研究?？疾炝藙┯捅?、脫氮組分濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間及沉降時間等精制條件對脫氮精制效果及脫氮組分在油中殘留的影響,并探討了多級模擬萃取對糠醛精制添加脫氮組分精制效果的影響。
　　 結(jié)果表明,在潤滑油基礎(chǔ)油糠醛精制過程中添加脫氮組分后,脫氮效果顯著增強,基礎(chǔ)油顏色得到明顯改善。脫氮率隨劑油比和脫氮組分濃度的增大而升高；脫氮組分殘留量隨劑油比的增大而降低,

4、并隨脫氮組分濃度的增加而增加:反應(yīng)時間增長,脫氮率升高,脫氮組分殘留減少；沉降時間增長,脫氮率升高,脫氮組分殘留減少。脫氮率和脫氮組分殘留量隨著反應(yīng)溫度的升高存在一個最佳點。
　　 運用正交實驗及回歸分析確定了適宜的操作條件,在劑油比為3.5:1,脫氮組分濃度為13％,反應(yīng)溫度為75℃,反應(yīng)時間為40min條件下,脫氮達(dá)到93.7％,脫氮組分殘留量為1.09mg/g,脫氮率/殘留量為0.85,此結(jié)果與實驗分析相吻合。