紅霉素發(fā)酵液過(guò)濾工藝的研究與改進(jìn).pdf

1、本研究針對(duì)寧夏啟元藥業(yè)有限公司紅霉素發(fā)酵生產(chǎn)下游傳統(tǒng)的板框過(guò)濾提取工藝過(guò)程存在的鋅污染、廢水量大、過(guò)濾收率低、過(guò)濾成本高及終產(chǎn)品硫氰酸紅霉素透光率低等實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題，利用目前先進(jìn)的分離技術(shù)，提出以金屬膜過(guò)濾設(shè)備取代傳統(tǒng)的過(guò)濾設(shè)備—板框壓濾機(jī)，研究采用生產(chǎn)實(shí)際中的紅霉素發(fā)酵液，設(shè)計(jì)了1㎡金屬膜小試設(shè)備及流程，對(duì)所選金屬膜的過(guò)濾特性，及其影響過(guò)濾的因素進(jìn)行大量的試驗(yàn)研究和考察，最終確定了符合本企業(yè)紅霉素發(fā)酵液過(guò)濾要求的金屬膜孔徑為0．1μm。

2、當(dāng)操作溫度在36—38℃，操作壓力在0．1—0．2MPa時(shí)，所選金屬膜能夠在20小時(shí)以上的時(shí)間內(nèi)保持2．0L/min的滲透通量。 在小試實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)之上，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，進(jìn)行了工藝放大，確定了實(shí)際生產(chǎn)中單臺(tái)金屬膜的面積為100㎡，采用自動(dòng)控制6級(jí)連續(xù)過(guò)濾方式，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的工藝流程及設(shè)備配置，并完成了改造工程的實(shí)施，經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)的檢驗(yàn)，取得了良好的效果。 通過(guò)對(duì)紅霉素發(fā)酵液過(guò)濾工藝的改進(jìn)，使得紅霉素發(fā)酵液的過(guò)濾工藝成本大

3、幅降低，同時(shí)減少了紅霉素生產(chǎn)過(guò)程中20％的廢水量，每月可節(jié)約廢水處理成本12萬(wàn)元。先進(jìn)的過(guò)濾分離設(shè)備—金屬膜的使用，一方面，大幅提高了濾液的質(zhì)量，使得硫氰酸紅霉素的透光率提高到90％以上，過(guò)濾收率提高5％，每月可增產(chǎn)3噸硫氰酸紅霉素，創(chuàng)造90萬(wàn)元的產(chǎn)值；另一方面，使得紅霉素過(guò)濾后的廢渣消除了重金屬的污染，提高了紅霉素菌渣的綜合利用價(jià)值，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的目的。隨著這一工藝改進(jìn)和實(shí)施，可使最終產(chǎn)品硫氰酸紅霉素的生產(chǎn)成本每公斤下降10元，為企