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文檔簡(jiǎn)介
1、隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和微電子技術(shù)的飛速發(fā)展,可重構(gòu)、模塊化數(shù)控系統(tǒng)已成為數(shù)控技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的研究適應(yīng)這一發(fā)展方向,自從上世紀(jì)90年代以來(lái),已成為世界制造領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。本文開(kāi)發(fā)了具有曲面仿真加工功能的軟件系統(tǒng),該系統(tǒng)遵循OMAC API接口標(biāo)準(zhǔn),滿足功能可擴(kuò)充、模塊可置換性等開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的要求?;诖碎_(kāi)放式數(shù)控平臺(tái),進(jìn)行了復(fù)雜曲面加工的研究。本文進(jìn)行的主要研究工作如下:
本文首先通過(guò)對(duì)國(guó)際上三大標(biāo)準(zhǔn)的比較,
2、選用美國(guó)的OMAC標(biāo)準(zhǔn)作為開(kāi)發(fā)開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部模塊與模塊之間的相互通訊,以及數(shù)控系統(tǒng)與外界的信息傳遞都是通過(guò)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)接口實(shí)現(xiàn)。從而可以使多個(gè)廠商的產(chǎn)品協(xié)調(diào)地組合在一起,滿足可互換、可擴(kuò)展、可移植和互操作等開(kāi)放性要求。
本課題基于COM組件技術(shù)系統(tǒng)靜態(tài)建模技術(shù)與有限狀態(tài)機(jī)模型的系統(tǒng)動(dòng)態(tài)行為建模技術(shù)構(gòu)建了開(kāi)放式數(shù)控平臺(tái)。由于采用了組件化技術(shù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了靜態(tài)建模,可以實(shí)現(xiàn)組件二進(jìn)制級(jí)代碼重用。當(dāng)所有的組件開(kāi)發(fā)完
3、成之后,把它們組合起來(lái)就得到了完整的應(yīng)用系統(tǒng),提高了數(shù)控系統(tǒng)軟件模塊的重用性、靈活性和可擴(kuò)展性。另外,使用有限狀態(tài)機(jī)模型化機(jī)床的行為,使控制流與機(jī)床的機(jī)械部分分離開(kāi)來(lái),從而使機(jī)床的控制程序能被單獨(dú)改變。將機(jī)床的特定行為和操作局限于控制程序的局部,因此極大地提高數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)放性。
定義了模塊的基本接口并基于UML語(yǔ)言進(jìn)行了系統(tǒng)主要模塊的建模分析,UML語(yǔ)言的使用使系統(tǒng)開(kāi)發(fā)滿足可視化、易于調(diào)試等優(yōu)點(diǎn)。
提出了最大
4、間距等參數(shù)線路徑規(guī)劃算法。路徑規(guī)劃算法的優(yōu)劣直接影響其加工精度和加工效率。該算法同時(shí)具備等殘留高度法加工效率高和等參數(shù)線法生成刀具軌跡簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn),而且可以顯著減少曲面路徑規(guī)劃的刀具路徑冗余,從而提高曲面加工的效率。
提出了基于刀觸點(diǎn)的插補(bǔ)算法。該算法可以減小多軸聯(lián)動(dòng)加工中非線性誤差并且使進(jìn)給速度在插補(bǔ)過(guò)程中根據(jù)曲率半徑的變化自動(dòng)地進(jìn)行調(diào)整,將弓高誤差限制在允許的范圍內(nèi),保證了曲線輪廓的加工精度。此外,在算法實(shí)現(xiàn)方面,本文研
5、究了NURBS曲線基函數(shù)及其導(dǎo)數(shù)的簡(jiǎn)化算法,用于改善系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性能。
提出了空間刀補(bǔ)算法,該算法基于雙擺頭五軸銑床確定了空間刀具補(bǔ)償方向矢量,實(shí)現(xiàn)了曲面加工中刀具半徑及刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。很好地解決了多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)中對(duì)于空間刀具補(bǔ)償功能的要求。
在前面介紹的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的基本理論及實(shí)現(xiàn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)了用于曲面加工仿真的五軸系統(tǒng)軟件開(kāi)發(fā),該系統(tǒng)具有可擴(kuò)展性、可互換性等開(kāi)放性性能。
最后,基于V
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