苯與丙烯乙烯烷基化反應(yīng)精餾的模擬.pdf

1、反應(yīng)精餾技術(shù)是近些年來迅速發(fā)展起來的一種特殊的精餾形式,其將反應(yīng)和分離過程置于一個塔中實現(xiàn)。與傳統(tǒng)工藝相比,反應(yīng)精餾技術(shù)具有很多優(yōu)點,更符合綠色、經(jīng)濟的要求,因此成為化工過程分離領(lǐng)域的重要研究方向。
　　 苯與烯烴的烷基化反應(yīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)中,其生產(chǎn)方法包括汽相法、液相法和催化精餾法,而采用催化精餾技術(shù)利用干氣制乙苯和異丙苯,可降低能耗,減少污染,因此具有良好的應(yīng)用前景。
　　 本文對苯與乙烯丙烯的反應(yīng)精餾過程進行了模擬

2、,主要工作如下:
　　 首先,采用平衡級模型分別對苯單獨與乙烯或丙烯烷基化反應(yīng)的精餾過程進行模擬。采用Fortran程序進行泡點法編程計算,并與實驗和非平衡級模擬進行了對比。結(jié)果表明,塔內(nèi)溫度和液相組成分布與已有實驗和非平衡級模擬吻合較好,表明平衡級方法能夠準確有效地描述此非均相催化反應(yīng)精餾過程。
　　 其次,對以上兩個烷基化反應(yīng)精餾過程的各操作參數(shù)和主要變量進行了定性分析,主要包括進料苯烯比、塔內(nèi)操作壓力、反應(yīng)段級數(shù)、

3、回流比、苯質(zhì)量空速、進料位置和催化劑的裝填分率,討論了其對烯烴的轉(zhuǎn)化率以及設(shè)備操作TAC的影響,從而可對優(yōu)化操作具有一定指導(dǎo)作用。
　　 再次,由于煉油廠干氣為含乙烯和丙烯的混合物,因此本文設(shè)計了苯與乙烯丙烯混合進料時的反應(yīng)精餾和將其釜液產(chǎn)物乙苯和異丙苯進行精餾分離的工藝。并對此工藝進行了正交試驗設(shè)計,以烯烴轉(zhuǎn)化率和TAC來衡量工藝條件的優(yōu)劣,確定了最優(yōu)設(shè)計方案。結(jié)果表明,所設(shè)計的工藝不僅能夠達到轉(zhuǎn)化率和TAC的要求,也能到達分